钣金喷漆需要掌握的几个步骤：钣金喷漆在使用时一般有三个步骤。一，头道底漆；二，中途底漆；三，面漆；不同的步骤一定要做到精益求精。比如头道底漆，就是填充工作底层砂痕以及微孔，这样做可以增加下一层涂料的附着力，也具有缺陷指示作用。中途底漆，是重要的涂层部分，也是为面漆准备的一个完整光滑工作面，在完成底漆工作一道工序，就可以增加介入层的附着力，可以具备一定隔离作用，保证面漆质量稳定性。


钣金加工在喷漆技术中的应用：先用1500-2000目的美容砂纸进行整平研磨〈有必要时可用2500目的〉，然后用浮岩或陶土成分组成的粗蜡进行磨切，处理掉砂纸痕迹，下一步用细切蜡进行研磨〈不含硅〉，处理掉粗蜡痕迹，然后用还原剂处理以达到好的光泽，再用镜面处理剂清除光环及抹痕，这时油漆以达到深层光泽了，后一道工序就是封釉，这样就可以达到专门级的好的漆面效果了。


钣金加工中喷涂喷塑常见问题及解决方案，你知道几条？涂层局部或大面积脱落：主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不干净；③底材表面除油不干净；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。解决措施：①除锈应干净；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(注意水质)；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽。

　　钣金加工使用工具

　　金属板材的整个加工过程都必须使用一系列的抛光处理工具，因此在开始工作之前必须事***行准备。根据安装的千叶刀或着不锈钢碗刷，安装千叶刀是可以进行电焊焊接溅出的磨光、表面磕碰刮伤的磨去、焊接错边量的磨去和生产加工错边量的磨去等工作；安装不锈钢碗刷，能够进行焊接的磨光，其主要作用是去除电焊焊接区域的氧化皮。磨光焊接面漆不能有裂纹、焊疤、烧穿、弧坑、砂眼等缺陷。钣金喷涂加工公司