在钣金零件的出产中，原材料预计会直接(或毛坯)改变产品的形状、尺寸、功能和工艺。它是出产进程的重要组成部分。更改和修改毛坯铸造、铸造、焊接和热处理零件的材料特点和工艺。

钣金加工制作（Sheet Metal Manufacturing）模块为钣金件供给冲压、冲孔、激光和红外切开等辅佐制作进程。排样模块供给由用户挑选的、参数操控的、优化的、多个NC程序组成的嵌套排样。制作和排样两个模块发生刀位源文件（CLS）的文件输出，再由UG后处理程序生成NC数据。钣金加工和钣金排样模块为冲压、激光切开、红外和等离子切开的钣金零件制作的NC编程供给交互的图形和主动的办法，使编程时刻短、使用资料起码。UG解决方案能够联系用户机床操控器的全部优点（包含子程序和规范循环）为NC源程序树立专门的后置处理器，使程序尺度更小。

钣金加工中镀锌钢板焊接时要注意的细节：锌层的存在给镀锌钢板的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏***增大、锌的蒸发及灰尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及***。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是主要的问题。焊接性：⑴裂纹：1、影响裂纹敏***的因素。①锌层的厚度，镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏***小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏***较大。


钣金加工中镀锌钢板焊接时要注意的细节：气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏***越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。锌的蒸发及灰尘。用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的灰尘。


钣金加工中镀锌钢板焊接时要注意的细节：锌的蒸发及灰尘。这种灰尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的灰尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的灰尘量较大。氧化物夹渣。焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。