近几年，随着工业的迅速发展，各种***的锻压设备、工艺迅速得到普及应用，给我国工业带来一个质的飞跃。产品不但满足了国内需求，还以每年约20%的增速扩展到国际市场。铸造脱模剂本身***无粉尘，对***无吸入性伤害并且对皮肤无损伤，无火灾及隐患。对环境无污染，对设备及电气无损坏。大大提高工作环境。但是，我们还应了解掌握发展动态的同时，我们行业还存在一个关键环节至今还没得到有效解决，并影响和制约工业的高速发展。

      ***的压铸机的压射机构即根据这一工艺要求，从而备有四阶段压射的压射机构。在五十年代末期至六十年代末期的期间，一般是阶段II和阶段III合成为一个阶段，便是通常的三阶段压射过程，机器的压射机构也是三阶段压射机构，在目前的生产现场中，仍然有大量的机器是三阶段压射机构的。

      至于较早期的压射过程，则是从压射的开始至填充即将结束，机器提供的冲头移动速度是不变的（如有变化也只是因填充过程引起的）。

润滑作用显着，延长模型使用寿命，使得铸造成产率更高； 高闪点产品，使用方便，无火灾***。在模具与蜡型之间形成隔离层，有效防止石蜡与模具的粘连，保证所制造的蜡型质量；由于含有润滑添加剂，可以显着降低蜡型从模具中脱出时的摩擦阻力；水性产品，消除了油性产品在蜡型表面的残存。蜡型表面易于清洗，方便蜡型涂料的涂覆，利于提高生产效率；水性产品，使用安全，无火灾***；水性产品，完全消除了油性产品中对***、环境的影响；使用成本低，可以显着降低生产成本，提高铸造产品的市场竞争力。

铸造脱模剂保温型模具脱模剂使用方法：1.先将铁模表面洗净（不能有油脂，残留离型剂，杂物），因为油脂将减低脱模剂之附着性，特别是新模具更要注意稍留微细粗度，并使表面附着容易。

      铸造脱模剂保温型模具脱模剂使用方法：

      1.先将铁模表面洗净（不能有油脂，残留离型剂，杂物），因为油脂将减低脱模剂之附着性，特别是新模具更要注意稍留微细粗度，并使表面附着容易。

      2.将铁模加热至于160℃以上。

      3.稀释前请先产品搅拌均匀，以上下班1:2至1:5加水稀释混合，较好的稀释比例，须要视模子方案，及使用者的经验决定，较好使用喷涂。特别注意：使用后喷*要用水喷洗干净。