在滚塑工艺过程的加热阶段，在聚乙烯粉末或熔体与模具内表面的分界面上，由于表面氧化的作用会发生化学或物理粘接。当模具内表面有局部缺陷时，聚乙烯熔体会流进这些缺陷而形成局部嵌新的模具也可以简单地放置于阳光下晒2天—3天，大多数游离的就会从层合板及胶衣表面挥发，从而在新模具的适用期内给予较好的脱模效果。无锡贝森特材料科技有限公司

冷芯脱模剂使用中应注意的问题，压铸生产厂遇到压铸件出现废品时,很少从冷芯脱模剂选择的合理性和喷涂工艺的正确性上去分析。当改用一种新型脱模剂时,若不能迁就传统的经验和操作习惯,马上就予以否定。于是常出现这样令人迷惑不解的局面，压铸同一类铸件,一家对采用某种脱模剂得心应手,而另一家却报怨不好用。究其原因,还是因为对冷芯脱模剂的特性认识不足,忽视了本应特别注意的问题。

喷射工艺与皮膜质量的关系，为了保证皮膜均匀形成,喷射工艺十分重要。要雾化超细,均匀分散,附着力强。同时要优化喷射距离。距离过小,由于喷射流速过高,使冷芯脱模剂反弹造成流失;若距离过大,雾状冷芯脱模剂将融合成很大的液滴,其下落时的冲击力可能***皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高,而皮膜形成时模温较低,其间可能出现凝滴现象,因此不应把喷涂作为降低模温的手段,而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。经验表明:理想的喷射距离为100～200 mm ,不要大于250 mm ,对于必要的点喷,如芯子和浇道,可缩短至70 mm。对大型模具而言,采用对喷头运行轨迹能自动跟踪的装置效果更好。