冷芯盒技术：容易忽略的小问题

三乙胺用量过大

主要原因如下：

（1）芯盒气道不当，使型芯较薄部分出现气体短路

（2）硬化压力太低，以至于不能使进气区的催化剂扩散和压入到芯子的每个角落

（3）水平分型的芯盒里的排气面积大于进气面积也会出现气体短路的现象，致使气体穿过型芯阻力部位形成短路通道当使用较多催化剂时能够克服这种现象（侧吹砂吹气时排气的平衡不是非常重要在排气设置正确时，砂子对气体的阻力建立起足够的背压，即使排气区域大于进气区域，也可使气体弥散）

（4）在芯盒的排气一侧施加的负压会更加促成短路和芯盒压力不足尽管施加负压的目的是移走催化剂，但是同时却降低了型砂对气流的阻隔作用这样就减少了胺气向旁边扩散的能力排气区在吹气时和高负压时，控制在+1PSI（+0.006895MPa）和1PSI（0.006895MPa）范围

（5）分型面泄漏或是进气正压区与芯盒之间有泄漏侧吹砂的芯盒的吹气口密封不良而产生的泄漏现象导致同样的现象泄漏到空气中的催化剂不能用于硬化型芯泄漏不仅影响型腔的正常压力，同时污染工作环境

其中，（1）（2）为两个主要原因

为了得到理想的玻璃钢产品表面效果，蜡垢的清理是十分重要的。如果通过打磨的方式，的确可以得到想要的效果。但这难免会削掉一部分模具胶衣的厚度，降低了玻璃钢模具设计的耐用性。如果使用冷芯模具清洗剂，也就是常说的洁模剂，可以保证在不伤害模具胶衣面的前提下，快速清理掉模具表面残留的蜡垢，而使用之类的溶剂，是达不到想要的清洗效果的，即使模具是金属的，也是如此。

以上冷芯清洗剂有哪些使用误区的介绍了，另外冷芯盒清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的冷芯盒清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大冷芯盒清洗剂浓度，而应另选其他配方的冷芯清洗剂。