直孔过滤片有利于减少低压轮的废品率

　在低压轮的生产中，若铸件含渣等杂质偏多，不仅会导致漏气，同时还会影响材质的机械性能。还由于氧化渣比较硬、脆，导致数控加工时间较长，易产生崩刃等诸多问题。因此将直孔过滤片加入进去能够有效减少这个问题。

　　目前，直孔过滤片广泛的应用在铸铝件等上。用于过滤的直孔是采用特殊的工艺，经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。使用直孔过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中，通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣，从而减少铸件中的缺陷，达到提高铸件外观质量和力学性能的目的，同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式，减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。产品材质：堇青石、莫来石、堇青石/莫来石、莫来石/氧化锆、高铝质、碳化硅等。

　　如何将直孔陶瓷片固定在浇口中是操作过程中的难点，经过设计仔细分析、设计和实验，终确定在铁浇口中设计一个台阶来支撑过滤片并通过浇口尺寸的控制来对其进行限位固定，巧妙地解决了直孔陶瓷过滤片的固定的难题。

直孔过滤片产品特点

该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用新型陶瓷材料及高密度直孔网眼结构，使产品具有很高的耐热冲击性能和高温强度，能够过滤和吸附夹杂在浇铸熔融金属液中较小的夹杂物，并对浇铸的金属熔液整流，防止气泡进入，显著提高铸件质量，有利于切削加工。严格的外观尺寸控制技术，保证了过滤器与铸型的配合精度，完全适合自动安放过滤片的生产线使用。

产品特点：

1.***的挤压工艺，为客户提供圆孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的过滤片产品，适用于铸造行业不同耐火度和浇注速度的要求；

2.严格的外观尺寸控制技术，保证了过滤器与铸型的配合精度，完全适合自动安放过滤片的生产线使用。

3.独特的生产工艺保证了过滤器比同类过滤器强度高，杜绝了浇铸过程中破碎现象。

4.良好的抗热震性能和抗金属液流冲击能力，完全满足客户使用环境的要求

5.性价比高，可降低生产成本。

产品材质：

堇青石、莫来石、堇青石/莫来石、莫来石/氧化锆、高铝质、碳化硅等。

产品应用：

灰铁,球墨铸铁,铝，铝合金,铜，不锈钢等

直孔陶瓷过滤片更具体的基本原理简述

直孔陶瓷过滤片应用毛细效应原理，在过滤时只允许滤液通过过滤板，空气无法通过，既能保证过滤进行，又不失去真空或压力，实现了无空气消耗过滤。毛细效应原理应用于脱水过滤是圣诺集团陶瓷圆盘过滤机的之处。它基于微孔中产生的毛细上升。所谓毛细上升指的是将直径为D 的毛细管插入水中后，由于水的表面张力和水与管壁间的亲水作用，毛细管内的水面高于管外液面，且呈凹形的现象。此现象可用开尔文(Kelvin) 定律来描述。即：ΔP =4τcos θD= ρg h式中ΔP 为毛细作用力，kPa ;τ为表面张力，τ= 0. 070NPm;θ为润湿角， (°) ; D 为微孔直径，m;ρ为液体密度，ρ= 1 000 kgPm3 ;g 为重力加速度，g = 9. 81 mPs2 ; h为水柱高度，m。利用亲水性材料烧结氧化铝制成滤板，其独特之处是形成均匀的微孔。陶瓷系列通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。经计算，当这些特殊的微孔形成毛细效应时，微孔直径为1. 5μm 和2. 0μm 时，毛细作用力分别为186 kPa 和140 kPa 。

　　当微孔内毛细作用力大于微孔两端压力差时，微孔内将保持充满液体，保持空气不会通过微孔。当滤板浸入矿浆中时，在没有外力的情况下，借助毛细效应产生的自然力开始脱水过程，矿浆中的固体颗粒堆积在滤板表面上，形成滤饼，脱水连续进行，滤液通过滤盘进入滤液管道连续排出，直到排干为止。整个过程只需1 台非常小的真空泵，即可将滤液排出。滤板具有一定的机械强度和抗酸、碱度。对于慢走丝加工，由于加工成本的问题，国内还没有模具厂家进行过尝试，砂轮片切割加工再国内也无此项技术。

　　过滤片应用范围

　　滤片，滤网组合件产品(可简称为滤片)，主要用于橡胶、塑料工业、粮油筛分、石油、炼油、化工、轻工、、冶金、机械、船舶、汽车拖拉机等工业中的蒸馏、吸收、蒸发、过滤等工艺过程，消除夹带在蒸汽或气体中的雾滴和液沫，以及汽车上用作空气滤清器。

　　过滤片产品形状有：长方形、正方形、圆形、椭圆形、环形、矩形、帽型、腰形、异形。

　　过滤片产品结构有：单层，双层，多层。

　　加工工艺：双层或者三层点焊，焊点一般为4—10个不等，也可根据客户要求做单层及双层包边。

　　材料：不锈钢网、镀锌网、铜网、密纹网、冲孔网等。

　　包边材料：不锈钢板、铜板、镀锌板、铝板、橡胶等。

　　滤片直径：一般5毫米到600 毫米。