直孔过滤片有利于减少低压轮的废品率
在低压轮的生产中,若铸件含渣等杂质偏多,不仅会导致漏气,同时还会影响材质的机械性能。还由于氧化渣比较硬、脆,导致数控加工时间较长,易产生崩刃等诸多问题。因此将直孔过滤片加入进去能够有效减少这个问题。
目前,直孔过滤片广泛的应用在铸铝件等上。用于过滤的直孔是采用特殊的工艺,经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。主要材料堇青石、莫来石使用温度≤1500℃颜色白色孔目数100/200/300通孔率38-60%常温抗压强度≥20Mpa体积密度0。使用直孔过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中,通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣,从而减少铸件中的缺陷,达到提高铸件外观质量和力学性能的目的,同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式,减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。
如何将直孔陶瓷片固定在浇口中是操作过程中的难点,经过设计仔细分析、设计和实验,终确定在铁浇口中设计一个台阶来支撑过滤片并通过浇口尺寸的控制来对其进行限位固定,巧妙地解决了直孔陶瓷过滤片的固定的难题。
直孔陶瓷过滤片
1. 何谓直孔陶瓷过滤片
直孔陶瓷过滤片是一种多孔陶瓷,孔型分为方孔、圆孔、三角孔、六边型孔,它耐高温,广泛应用于铸造业铸型中,使铸件产品的质量不断提高。其网状结构及多孔性质,在铸造浇注时,不仅能在去除金属液渣质的同时仍能保持j强度,流率和过滤能力,还具有5大益处,改善铸件品质及表面光洁度。另外,铁丝网在压力铸造连续生产的过程中,难以有效地实现在铸件完全凝固取出以及难以舍弃大量铁元素的浇冒口回炉料。
(1) 净化金属液,吸附非金属杂质。
(2) 减少氧化物的形成,使金属液充型平稳,有效去除金属也紊流。
(3) 优化浇注系统,提高产品出品率,从而提高产量。
(4) 提高铸件表面质量和力学性能。
(5) 减少加工余量和提高刀具寿命,增加产品价值。
2. 陶瓷过滤片的特性
陶瓷过滤片是晶相为莫来石相的特殊耐火材料,具有较高的耐火度,耐化学性,高温机械性能及耐震性。其主要***指标:AL2O3 42% 软化温度 1530℃ 抗压强度 ≥18Mpa 耐火度 1680℃
3. 陶瓷过滤片的***
它具有很好的吸附捕集炉渣,氧化物能力,其主要功能有过滤,吸附及整流等功能。
3-1过滤
浇注金属液时,大颗粒杂质先被阻挡在陶瓷网格上,让这些大颗粒杂质形成一层过滤层和过滤片一起进行过滤作用。
3-2吸附
当金属液通过陶瓷过滤片时,由于陶瓷过滤片具有大表面积及其化学性质对非金属氧化物杂质有很强的吸附力,因此金属液中细微的杂质很容易被网孔壁中的微细孔内。
3-3整流
流出过滤片的金属液非常平稳,不会有过量的紊流,因为过量 的紊流会使金属液再次氧化产生夹杂物。
4. 陶瓷过滤片使用范围
适用于各种材质的球铁、灰铁、铜合金、铝合金等。
5. 使用说明
根据铸件种类和浇注重量正确选择过滤片的型号。陶瓷过滤片可放置于浇注系统的各个部位,一般原则为整个浇注系统为无压力的系统,愈靠近内浇道口,过滤净化效果愈好,设计要点包括:
(1) 在过滤片进入面的有效截面积要大于浇道x截面积,我们推荐两者的比例至少应为:●球铁5:1 ●灰铁3:1 ●铝和铜合金4:1
(2) 在过滤片的出口一侧的支撑座要大。
(3) 支撑座要做成圆角,以防冲刷。
(4) 提供足够的造型锥度。
(5) 留出合适的尺寸公差。
(6) 安装方式一般是垂直和水平。
浇注速率和过滤能力因金属液构成,温度,洁净程度及其它条件而不同。
过滤片可简单地用于原有的浇注系统中,只要将浇道中滤片位的前后改成喇叭型即可,这样可充分利用过滤片的可用面积。当浇注完成时,过滤片通常被凝固在浇道中而成了回炉料,这防止了过滤片污染砂系统。当浇注系统回炉料重熔后,过滤片在炉中破碎,浮到表面成渣被清除掉。尽量将堵点置于过滤片后面,并且尽可能靠近过滤片。其主要***指标:AL2O342%软化温度1530℃抗压强度≥18Mpa耐火度1680℃3。这将保证在过滤片周围的浇道很快充满,并且过滤片表面尽可能快的被充分利用。
不要将过滤片作为系统堵点,由于集渣,滤片孔易堵塞。如果过滤片是系统堵点,浇注速率将会随操作周期变化而变化,浇注时间有更大变化。
为保证金属液充盈型腔象没有过滤片一样快,过滤面积应是所有内浇道处面积和的3至6倍。
模型上设计一个放置过滤片的地方,比过滤片的长度大2.5%。深度比滤片大0.6mm,这样保证滤片100%的适合模子。
水平分型时,滤片水平放置。从上箱到下箱的金属液穿过滤片,从而使得溶渣浮到上箱浇道顶面,使得在堵塞前增加金属液的量。根据浇注系统和砂型的具体情况过滤片也可垂直放置或45度。
垂直分型时,将滤片尽可能靠近堵点,使用泥芯时,可用下芯
将过滤片放到铸型中;不用泥芯时,则将过滤片放在直流口底部。
陶瓷直孔过滤网的三种过滤机理:
过筛:大于网眼的渣粒被挡在过滤片上。
聚渣:随着大渣粒在过滤片上的聚集 , 细渣粒也不断的碰粘到大颗粒上来 , 使得一些小于网眼的渣粒也被挡在过滤片上。
着床:当金属液通过过滤片时 , 更多的微渣粒会因过滤片的特殊材料而被粘到网眼壁上 { 微渣着床} , 从而达到滤渣作用。
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