除渣产品的主要特性：

1、能聚集铸造溶液中各种溶渣和杂质，保证铁水的洁净。

2、排渣简单，不留零散漂浮物，不占包，不损坏包壁，炉壁。

3、保温，减少合金元素的流失。

4、减少金属液中磷、硫等***元素。

5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。

6、与铁水接触反应平稳、不飞溅，不产生、不影响***健康。除渣产品可以用于聚集铁水溶液表面的不熔物，它的聚渣能力比较强，还能够提高铸件的成品率，那么除渣产品的效果怎么样呢

除渣产品是一种比较好的保温覆盖剂及档渣材料，并且它还具有较厚的保温层，除渣产品可在中间包和电炉中使用，然后通过人工均匀撒布于熔液表面后，稍微搅动就可以迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，从而获得纯净溶液，还有一点就是除渣产品的导热系数比较低，因此在金属熔液表面可以形成良好的保温层，来可降低溶液的热损失，除渣产品厂家生产的除渣产品生产成本比较低，把除渣产品撒在液面上可形成40毫米的保温层，然后浇注铁水，就可以对球铁宜采用二次出铁除渣法。在加料完毕以后，金属液出炉前，均匀的撒入适量的除渣剂，将金属液随之倒入浇包后，可再均匀再加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，降低热损，同时还有挡渣的***，防止金属液内部里有夹渣进入型腔。

铸铁行业中为什么需要除渣剂？

除渣剂，本是铸造材料里面很不起眼的小铺料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以；而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，反应速度快，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间，以满足快速的生产流程和避免球化等。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面，它会自动散开覆盖在金属液表面，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。

深度解析常用的挡渣、除渣方法及其特点

所谓的挡渣主要应用在钢铁冶金行业等领域，通过挡渣将钢、铁液的非金属杂物控制在特定的区域内，降低钢、铁液中杂质的含量，从而提高铸件的质量。就目前来说常用较的挡渣、除渣方法有：挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣、添加除渣剂。

一、挡渣球法

其原理是采用了挡渣球的密度介于钢、渣之间（一般约为4.2～4.5g/cm3），在出钢即将结束时挡住出钢口用以阻断渣流入钢包内。挡渣球通常为球形，只要能满足工艺的需求，都力求结构简单，成本低廉。5g/cm3），在出钢即将结束时挡住出钢口用以阻断渣流入钢包内。但由于挡渣球大多是以随波逐流的方式到达出钢口处，然而由于钢渣的黏性较大，挡渣球有时并不能顺利的到达出钢口。另外，又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上，使得出钢口过早的被封堵概率明显增加，大大降低了钢水的收得率，所以挡渣球的可靠性难以达到让人满意的阶段。

二、挡渣塞法

挡渣塞是一种带杆的、可以导向的耐火材料制品，呈陀螺形，其密度与种挡渣球相当接近，约在4.5～4.7g/cm3之间，也能浮于钢渣的界面，并伴随着出钢过程，逐渐堵住出钢口，以达到***钢水涡流和挡渣的作用。除渣剂对钢、铁熔液无污染、无渗透、不影响其内在的化学成份及铸件的机械性能，甚至还能降低铸件的报废几率。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证，此法造成挡渣效果并不稳定。（具体可查看启联铸材《除渣剂：减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命》的相关介绍）

三、挡渣棒法

该方法是通过棒吊在支臂上可在炉内自由移动实现挡渣，在出钢即将前，从炉内将出钢口堵住，以达到挡渣的作用，但该项装置的操作维护较为复杂，并不适合大规模使用。

四、除渣剂除渣法

此方法是通过在熔炼过程中添加适量的除渣剂进行除渣，能有效的聚集并凝结成粘稠的渣层，从而能方便完整，g效快捷的达到挡渣、除渣的目的，目前已经被广泛的采用。4、用量：***聚渣剂一般加入量为1~3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。在这里特别提醒您，除渣剂的使用不是越多越好，一定要按正确的使用方法进行添加，以免因添加过量，造成损失。

综上所诉，目前行之有效的除渣法就是使用除渣剂，能提高熔练金属的 利用率，提高铸件质量，降低能耗，避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。