这类脱模剂成本较低，脱模效果很好，但易于迁移到制品表面影响其表面性能。建议使用PVA作为开始时一些制品的脱模剂。PVA一般能耐残留的，应用于模具表面上的其他脱模剂之上。在次脱模后，应用干净的湿布除去PVA，再与其他脱模剂一起使用。这个程序一直要到脱模时所有的PVA脱模剂地从模具上清除，粘附在模制品上为止。交联硅氧烷是一种性的脱模剂，它不需要频繁的涂抹，不会发生迁移现象，不会受温度变化的影响，具有较好的脱模效果，但成本较高。

冷芯盒脱模剂

特点：1.在冷芯盒模具表面喷涂冷芯盒脱模剂后马上形成一层稳定的隔离膜，提高冷芯(型)表面质量和劳动生产率。

       2．显著降低脱模阻力，降低模样磨损，防止砂芯(型)损伤，特别是冷芯微型裂纹。

性能指标：外观：无色透明液体

             密度：0.64-0.78g/cm3

使用方法：

          1．将模具表面用清洗剂清理干净，保持模样表面干燥。

          2．在使用脱模剂时应充分摇匀脱模剂。

          3．喷或刷涂脱模剂后，即可制芯造型。

温与冷芯脱模剂种类的对应关系，冷芯脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡,其配比不同,适用的模具表面温度不同。以铝合金用脱模剂为例,按模温要求目前主要分三大类，低温用(200 ℃以下) ,中温用(200～250 ℃) ,高温用(250 ℃以上) 。从皮膜形成特点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件,但若对模温掌握不好,就发挥不出这方面的特长。尽管模温的分类差异只在模温范围的20 %变动,还不致于使皮膜形成不了,但对于铸件的脱模性、表面质量和模具的寿命有较大影响。