铸造过程中增碳剂的氮含量多好还是少好？

　一般铸造重要的还是看铸件的薄壁件和厚大铸件全部要注意含氮量，另外一个就是您的型砂的透气性，毕竟氮气是惰性气体，越少越好。

　　首先当前是市场上使用的增碳剂的任何一种全部是含氮的，煅后焦的含氮量普通在2000PPM左右，普通使用也是没问题，当前讨论的便是含氮量是否越多越好，有关增碳剂的分类请您关注我以前的回答，当前的石墨化焦和石墨电极切割的产品的含氮量普通在300PPM一下，普是在0.03%以内。表面吸附物的缺陷：因为在生产的时候带钢的表面有吸附物进而出现了缺陷。

　　总的来说厂家购买增碳剂一般都检测一下几个含量的成分，碳含量，水分，灰分，挥发份，硫分，颗粒度等等，一些比较严格的企业还要检测含氮量。

分析增碳剂使用过程中的两大注意事项

　增碳剂很简单就是钢铁冶炼过程中还原增碳的新材料。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。后期精炼亏碳添加，增碳不会回硫，根据碳量酌情添加，一般用量为3Kg/T钢，粒度按用户生产需要确定。增碳剂的选择需要注意什么增碳剂的种类很多，常用的是煤质增碳剂，含碳量较低，但价格便宜，广泛用于炼钢行业。它在使用过程中有两方面需要注意，分别是添加增碳剂的时间和加入方法。下面是详细的介绍：

　　1、添加增碳剂的时间

　　首先在时间上，铸造增碳剂的加入时间如果过早的话，特别容易使其附着在炉底，而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液中。相反，加入时间如果太迟，那么就失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这样不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大。

　　2、加入方法

　　在加入方法上，不要将铸造增碳剂一次加入，要分几次进行加，放一包左右的铁水到包里，然后再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。一次加入塑碳剂量过多可能会导致以下问题：

　　1、增碳剂观察难吸收。

　　2、增碳剂灰分过多，颗粒分布不均匀。

　　3、增碳剂中带入的含氮量过多，导致成品含氮量过多。

增碳剂可以作为球墨铸铁的石墨孕育剂

      增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用，主要产生石墨和碳显微团粒，孕育效果具有长效性，主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限；所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须保证与加强。

球墨铸铁只要孕育处理充分，特别是针对石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多，球墨长大的就越快且球相比越小，铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w（c）=3.5%---4.3%，碳当量CE-4.5%--4.9%,一般取值原则：与铸件壁厚成正比关系（要综合考虑含硅量的取值影响）。向包内加增碳剂时，增碳剂可先置于包底，出铁时使铁液直冲增碳剂，或连续地将增碳剂投向液流，不可在出铁后投放在包内的液面上。

石油焦增碳剂的分类有哪些

石油焦增碳剂是精炼y油得到的副产品，y油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用y油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。以上就是***给出使用石油焦增碳剂的三点建议的全部内容，石油焦增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳的原料。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。

　　海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

　　针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭(1611, -63.00, -3.76%)具有易于的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。

　　粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。