增碳剂的应用 增碳剂对熔炼的三个影响

　　增碳剂的发展已经有几十年历史了，从普通的碳粉，煤质增碳剂到现在的的石墨化增碳剂、石墨电极增碳剂，可谓是有了翻天覆地的改变，不仅工生产工艺，还是从使用效果方面都得到了很大的进步。从起先的***格到现在的格都体现着材料的更新，材料质量的改变。

　　单从增碳剂的使用工艺方面我们就要有一定的认识。其实在实际生产应用中，增碳剂对熔炼的影响及使用同样的化学成分，采用哪种熔炼工艺以及不同配料的比例都是有一定方法的，例如：获得好的渗碳效果，电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温熔炼技术。在炼钢行业，要生产好钢，必须有好的原材料，包括好的增碳剂，而石墨化石油焦就是***h的增碳剂。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。

　　1.铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。

　　2.增碳是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

　　3. 在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件材料性能高。熔炼要用不含油污的干净料，避免产生漏电或浮渣过多的现象。

分析增碳剂使用过程中的两大注意事项

　增碳剂很简单就是钢铁冶炼过程中还原增碳的新材料。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。后期精炼亏碳添加，增碳不会回硫，根据碳量酌情添加，一般用量为3Kg/T钢，粒度按用户生产需要确定。不同的增碳剂的使用会有不一样的使用成本和效果，所以消费者需要对增碳剂的分类有了解，选择***适合的产品。它在使用过程中有两方面需要注意，分别是添加增碳剂的时间和加入方法。下面是详细的介绍：

　　1、添加增碳剂的时间

　　首先在时间上，铸造增碳剂的加入时间如果过早的话，特别容易使其附着在炉底，而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液中。相反，加入时间如果太迟，那么就失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂，石油焦增碳剂的分类分为煅烧和石墨化石油焦增碳剂两种，普遍应用在钢铁厂和铸造厂。这样不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。

　　2、加入方法

　　在加入方法上，不要将铸造增碳剂一次加入，要分几次进行加，放一包左右的铁水到包里，然后再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。一次加入塑碳剂量过多可能会导致以下问题：

　　1、增碳剂观察难吸收。

　　2、增碳剂灰分过多，颗粒分布不均匀。

　　3、增碳剂中带入的含氮量过多，导致成品含氮量过多。

增碳剂的成分

1.氮含量过高，引起铸件产生气孔。氮进一步增加，出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造，熔炼过程难免有其他气体溶入铁水，一旦有氢溶入，则产生气孔缺陷的氮g含量要降低。一般要求氮含量不要超过120PPM。三是断后石油焦，国内的一些钢铁厂，就是用断后石油焦，做增碳剂的。氮含量越高，灰铁强度越高，直至后因气孔出现，强度突然降低。虽然氢含量同时作用，产生气孔缺陷，但其在铁水中的g允许含量比氮含量低一个数量级，灰铁中主要引起气孔缺陷的，还是氮。

2. 国外铸件采购客户，在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量，现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求，更加频繁。

3.氮含量对灰铁力学性能有影响，但是很多实际情况难以解释。a.氧氮仪分析结果是全氮含量，而对力学性能有影响的是溶解氮，化合氮影响小。b.大多数工厂化验氮含量手段不具备，偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道，可以分析氮，准确度有问题。c.硅，钛，锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制，原理不清楚。在炉料彻底溶解后，待温度到达1350-1400度时，通过取样剖析，假如铁液含碳量多时，就要除掉液面，倒出炉内近50%，将增碳参加炉内液面上，然后把倒入包的铁液再倒回炉内，在倒回铁液的一起，要做化验。生产实际中数据积累和试验研究不足。d.个人经历，钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也严重影响。

石油焦增碳剂的原料

　　生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

　　海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

　　针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。

　　粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。

　　流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。

　　石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。

　　煅烧石油焦的d用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。石油焦增碳剂美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。    石油焦增碳剂铁液中加入都可以。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。不过后期加入量不要超过0.2%，以避免石墨粗大。选用增碳剂一定要选用质量好、含氮少的产品。