这些问题包括：粘膜粘膜是熔融合金与模具钢粘连产生的结果。高温和腐蚀会加重粘模问题，且多见于模具的特殊区域。在熔融金属和工具钢之间形成屏蔽涂层可防止产生粘模膜现象。某些合金更容易产生粘膜现象。采用***技术开发出多种压铸润滑剂，以此满足不同温度范围和合金材料的要求。聚合物确保高温条件下的压铸效果，无硅系列脱模剂可应用于温度较低的模具表面。
对于相对恒定的模温，对皮膜形成的影响因素包括液滴的冲击、润湿模具表面、铺展形成连续的皮膜，防止后续喷涂的冲刷等。除此之外还有很多不确定的影响皮膜的形成。包括喷涂的速度、喷涂的强度，对已经形成的喷涂角度等。冷芯脱模剂的首要目的是在型腔内形成有效的皮膜，其次是要达到有效的模具冷却及少的残留。压铸耗材市场上不断有新型的冷芯脱模剂上市，新的冷芯脱模剂解决了一些老的问题，随着压铸周边技术的不断创新，我们对于模具温度控制和监测更为重视，所使用的工具和设备更加***了，从而使我们在选用冷芯脱模剂时更加方便、科学、合理。

好的冷凝脱模剂能喷涂到模具表面上，有效成份立刻形成的致密薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数(0.08mm-0.15mm)，有效阻止压铸制品与模具的焊合。起到离型防粘防止产品变型。同时出色的润滑性能加快铝液流动性，使铝液能在型腔型。避免造成产品缺陷。表面光洁度系列采用稀有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑，水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理。充分保护模具脱模剂在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择脱模剂能有效保护模具，延长模具使用时间，减少修模次数。