增碳剂的选择需要注意什么

　　增碳剂的种类很多，常用的是煤质增碳剂，含碳量较低，但价格便宜，广泛用于炼钢行业。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。使用的方式一般是集中加入，也就是说跟炉料（生铁、废钢、回炉料）共同加入 炉内，在加入的过程中尽可能让废钢与增碳剂充分的接触，增碳效果更好，基本现阶段客户都是使用的此种方法，吸收率可以达到90%以上。

　　增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。石油焦增碳剂在冶金高温加工上的发展石油焦增碳剂就是一种辅助添加剂。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

　　在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。在获得渗透效果的时候，一般情况下电炉主要采用的方式就是增碳技术，冲天炉与电炉不同，主要是采用高温熔炼的方式。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

选购增碳剂的三大注意事项

　　加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成 品性能都要优越。增碳剂加入到金属冶炼炉里，也就是利用的增碳剂，能用差的废钢冶炼出的铸件。因此，对增碳剂的选用大家都应该谨慎。

　　1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电 极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量;选用硫、氮等含杂质元素较低的 增碳剂。

　　2、硫量高的增碳剂氮含量也高 ，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷 ，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向。

　　3、选择时要注意，经过高温处理过的石墨化增碳剂材质度比较好，如果不化验，可以用手感，眼观，还有在纸上能画出不错的痕迹。

　　只要注意这三点,一般都没什么问题,希望可以给大家带来帮助。

石油焦增碳剂在冶金高温加工上的发展

石油焦增碳剂就是一种辅助添加剂。那么怎样才能正确的使用呢？现在厂家为您介绍石墨化石油焦增碳剂怎样正确使用。在使用石墨化石油焦增碳剂时，尽量把石墨化石油焦增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，这样可以减少石墨化石油焦增碳剂外溢，同时也能提高石墨化石油焦增碳剂与铁液的接触面，从而提高石墨化石油焦增碳剂效率。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。如果是比较大的炉子使用石墨化石油焦增碳剂时，要分多次加入，这样可以更好的提高石墨化石墨化石油焦增碳剂的溶解速度和提高吸收率。也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。石墨化石油焦增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。