铸钢增碳剂的这些误区要远离　

      现在市场上使用的铸钢增碳剂的铸造厂家比较多，曲阜鸿运铸造材料有限公司就是其中一个，但是这也产生了一种弊端，就是使用铸钢增碳剂的工艺大家都不怎么精通，这样会造成对其理解上的错误。

　　有的人认为含有同样成分以及同样粒度分布的铸钢增碳剂就是一样的。这是错误的观点，因为不同的晶体结构以及外部形态决定看不同的扩散形态，从而能影响到其生产效率还有属性。所以不同物质的铸钢增碳剂是不能通过其化学成分和粒度进行比较的。

　　还有的人说：铸钢增碳剂就等于铸钢增碳的物质。这种说法也是不正确的，因为铸钢增碳剂主要是通过影响石墨数量和石墨形态可以极大程度的影响铸件的质量，在对铸钢质量有较高的要求的时候增碳剂的价值无法完全通过单位增碳的价格进行比较。

容易对炼钢增碳剂产生错误认识的几个方面

　　因为市场上使用炼钢增碳剂的铸造厂家比较多，但是许多工艺大家都使用的不太精通，造成一些理解上的错误。

　　一、同样的化学成分和粒度分布的增碳剂就是一样的增碳剂

　　分析错误原因：不同的晶体结构和外部形态决定了不同的扩散速度和形核能力从而影响生产效率和冶金属性，不同物质的增碳剂无法通过化学成分和粒度进行比较

　　二、增碳剂等于增碳的物质

　　分析错误原因：增碳剂主要是通过影响石墨数量和石墨形态可以极大程度的影响铸件的质量，在对铸件质量有较高的要求的时候增碳剂的价值无法完全通过单位增碳的价格进行比较。

　　三、增碳剂的使用导致铁液白口倾向大，容易出现恶劣的石墨形态

　　分析错误原因：增碳剂的使用主要是为了提高铸件产品的质量，增加产品的质量，使用得当就可以消除或者减少薄壁铸件的白口倾向和壁厚铸件的缩松倾向。

增碳剂究竟氮含量多少为好？怎样区分？

　　现在国内大量铸造企业在做合成铸铁,在炼钢铸造生产过程中，铸造用增碳剂是不可缺少的材料，随着市场压力的到来，厂家寻求的是在节省资源的情况下提高生产效益。因此，废钢+增碳剂工艺就营运而生。而国内目前没有铸造使用增碳剂的标准，增碳剂究竟氮含量多少为好?怎么区分?很多增碳剂供应商都没有详细标定氮含量。（1）在整个熔炼过程中要与炉料一起直接分批加入熔化炉内进行增碳操作。

　　石油焦增碳剂，铸造增碳剂氮含量怎么区分，近和国内增碳剂供应商询查，如果铸造铸铁用增碳剂按原材料分有以下几种：

　　1、煤质增碳剂，(包括煤、有烟煤)依据煤的品质不同，生产出的氮含量不同。煤增碳剂氮含量一般在2000-7000PPM，即0.2-0.7%之间。

　　2、煅烧石油焦增碳剂,其因为没有经过高温煅烧,可能煅烧温度偏低,时间偏短。氮含量一般在1000PPM左右,硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。

　　3、质量较好的高温煅烧煅后石油焦增碳剂,氮含量在300-500PPM,煅烧温度在2000度以上硫比前者低很多，在白纸上可以留下清楚痕迹。

　　4、质量的石墨化石油焦增碳剂，氮含量在100PPM。硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹，手感舒适，就像6B铅笔一样。

　　特别要提醒大家的是石墨柱状增碳剂,以石墨粉加粘结剂,通过挤压成圆柱颗粒的柱状 铸造石墨低硫低氮增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现,炉内吸收特别好,与上述高温煅烧石油焦几乎一样,价格在5千元左右。而这些物品，也就是由铸造增碳剂融合以后，再通过深加工而铸造制成。目前铸造工作者普遍认为这种铸造用柱状增碳剂,硫低,氮含量也低。

增碳剂种类有哪些 如何选择适合自己的增碳剂

　　增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。

　　1．人造石墨

　　上述各种增碳剂中，品质的是人造石墨。

　　制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

　　由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。

　　熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量，增碳剂宜人造石墨。

　　2．石油焦

　　石油焦是目前广泛应用的增碳剂。

　　石油焦是精炼原y得到的副产品，原y经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原y量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。运用石墨增碳剂来作为球墨铸铁的孕育剂也是一项可行的技术，减少了对高碳、低硅、锰、硫和磷新生铁的依赖，能有效的降低生产成本。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。

　　生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

　　海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

　　针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。

　　粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。

　　流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。

　　石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。

　　煅烧石油焦的用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。