铸造除渣剂的主要特点

   铸造除渣剂被广泛的应用清除水、钢水中的杂质，铸造除渣剂还可作为的保温覆盖剂具有一定的保温性挡渣性，铸造除渣剂的出现在铸件工业中占据着重要性作用，那么铸造除渣剂的主要特点是什么呢？有需要的朋友一起来了解一下.

   1.铸造除渣剂对黑色的金属物有明显的集渣作用，在使用的过程中可以快速的将金属的溶渣集聚，从而便快捷干净地扒渣，保证金属液清洁地进入下道工序。

   2.铸造除渣剂出现不仅代替了人工挡渣而且还提高了一定的生产效率，铸造剂在金属液体表面形成的浮层，对金属液体有良好的保温性能，对于需要停放时间较长的金属溶液体是良好的保温覆盖剂。

   3.铸造除渣剂在使用期间不会对金属物产生负m影响，铸造除渣剂对金属溶体无污染、无渗透，不会影响原有的化学成分以及铸件性能。

铸造行业的清洁工——除渣剂

g效除渣剂是铸造中用于清除铁水里，钢水里的杂质，达到除渣的理想效果。将g效除渣剂撒在刚出炉的钢或者铁水表层，除渣剂体积将会立即膨胀，使之易于除去，从而确保了铁水溶液的纯净，达到理想的排渣和保温的***。得到纯净的溶液避免铸造时夹杂着渣，影响了铸件的质量，并且在铸造过程中不会有爆浆溅浆，粘包挂壁等现象的出现。此外除渣剂因具有较厚的保温层，还可作为保温覆盖剂，并有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。

除渣剂的规格主要有18-30目，30-50目，50-80目。g效除渣剂选用的珍珠岩砂经过***的加工而成，主要用于聚集铁水溶液表面的杂质等。它替代了传统的稻草灰和石棉灰，在铸造生产中，创造出了新的除渣剂的应用领域。除渣剂的保温性能，通常它可以使铁水降温的速度减少20%到30%左右；它的集渣功能也非常的好，有利于扒渣，从而有助于对铁水的净化；除渣剂还能够提高球化效果；还能够减少污染，有利于工作环境的改良；并且除渣剂的使用便捷，节约成本，很适合大量推广。也可在电热炉中应用，应在熔炼快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣用钢钎挑出即可。

在具体使用除渣剂时，需要了解具体的操作方式；

1、在液面撒上占铁水0.2%的除渣剂并翻动扒渣；

2、在铁水无渣后将除渣剂撒在液面上形成保护层，在浇注铁水；

3、覆盖球化剂，再用占铁水量的0.2%的除渣剂覆盖在球化剂上，用来代替硅铁粉延缓和减弱球化反应，如果用量过多致使球化不爆发，可以使用铁棍捅球化剂引爆。

你了解铸造除渣剂的环保作用吗？

提起除渣剂大家可能不太了解，一般都是用于工业方面，除渣剂在用于铸铁、铸钢等金属的熔炼过程中，其应用范围非常广泛。铸造除渣剂可以对难以处理的熔渣进行调整，并使之形成渣层，确保铁水溶液的纯净度。2、排渣十分简单方便，不留零散漂浮物，不沾包，除渣过程中不损坏包壁、炉壁。那么您是否知道除了以上描述的功能外，铸造除渣剂还具有一定的环保作用呢？

除渣剂的环保作用：

一般人们的观念里，除渣剂的作用无非是在浇包、中间包、电炉中使用。得到纯净的溶液避免铸造时夹杂着渣，影响了铸件的质量，并且在铸造过程中不会有爆浆溅浆，粘包挂壁等现象的出现。事实上，除渣剂除了这些我们在铸造过程中，显而易见的***外，它更为环保做出了不小的贡献。能吸附金属液中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。除渣剂对金属熔液是无污染的、当然同时也无渗透、并且不影响其化学成份以及铸件机械性能。并且在使用过程中没有烟气、没有灰尘和***气体污染，可以净化环境。

除渣剂不仅减轻了扒渣高温操作的劳动强度，而且有利于治理污染、净化操作环境，文明生产。

除渣剂环保使用的优势：

降低了电力消耗——不需要进行高温加热以清除炉衬上部的炉渣层，可以减少电力的浪费。

增加了熔炼效率——炉渣层将会导致炉衬变厚，使得熔炼同样量的铁水需要更长时间和更多的电力消耗。

降低了人力成本——不需要敲掉炉渣和修补炉衬的人工费。

降低了材料成本——将炉衬的寿命提高了62%，节约了频繁更换和修补炉衬所消耗的人力物力。

提高了生产效率——电炉的生产效率大大提高。不需要进行维修，避免了高温加热对电炉寿命的影响。

产品特点：

含水量低：通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更多加迅速。

铸铁：铁水浮渣黏度小，呈散砂状，本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣，形成大块或球型的浮渣，进而可以快速扒除。

铸钢：钢水本身黏度大，但较稀，渣层的流动性比铁水渣强，本产品在高温形成粘性膨化物可以有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣的流动性，聚集成大块的渣块，方便渣的扒除，同时防止浮渣随浇注进入型腔。