为了避免上述情况的发生，需要在模具内表面涂一层热稳定的材料以防止粘联，这类材料称为脱模剂。聚乙烯醇(PVA)是增强塑料工业中古老的脱模剂之一，也是、的，对新模具而言在适用期内是赖的脱模剂。其优点是能耐新模具使用期间挥发出的过量单体的溶解。要注意新模具在室内闲置2周有可能保留残存的，导致粘模。入。油类、蜡和硅油是常用的脱模剂，但它们需要每次加料前涂一次，故称为一次性脱模剂。

由于滚塑的加热时间有时会较长，特别是制品壁较厚时。可能会持续半小时到一小时以上。线性高分子量聚乙烯的平衡熔点为137℃，但一般很难达到平衡点，通常在加工时的熔点范围为132—135℃。聚乙烯的熔融指数决定于其分子量的大小。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解和卤化反应。从溶液中分离出来的聚乙烯，经冷却后根据温度的不同形成糊状或胶态。由于化学上的惰性和表面的非极性，聚乙烯很难粘接，很难印刷。

冷芯盒脱模剂

特点：1.在冷芯盒模具表面喷涂冷芯盒脱模剂后马上形成一层稳定的隔离膜，提高冷芯(型)表面质量和劳动生产率。

       2．显著降低脱模阻力，降低模样磨损，防止砂芯(型)损伤，特别是冷芯微型裂纹。

性能指标：外观：无色透明液体

             密度：0.64-0.78g/cm3

使用方法：

          1．将模具表面用清洗剂清理干净，保持模样表面干燥。

          2．在使用脱模剂时应充分摇匀脱模剂。

          3．喷或刷涂脱模剂后，即可制芯造型。

对于相对恒定的模温，对皮膜形成的影响因素包括液滴的冲击、润湿模具表面、铺展形成连续的皮膜，防止后续喷涂的冲刷等。除此之外还有很多不确定的影响皮膜的形成。包括喷涂的速度、喷涂的强度，对已经形成的喷涂角度等。冷芯脱模剂的首要目的是在型腔内形成有效的皮膜，其次是要达到有效的模具冷却及少的残留。压铸耗材市场上不断有新型的冷芯脱模剂上市，新的冷芯脱模剂解决了一些老的问题，随着压铸周边技术的不断创新，我们对于模具温度控制和监测更为重视，所使用的工具和设备更加***了，从而使我们在选用冷芯脱模剂时更加方便、科学、合理。