多孔多孔是压铸过程中的问题。压铸工艺常常用于使用轻金属制造轻质部件,以取代钢质或铁质部件。由于轻金属的固有强度低于钢质部件,因此应避免产生任何降低部件强度的情况。铸件横截面的小孔会对其抗张强度产生较大影响。主要有两类孔,一类是气孔。气孔是金属熔液高速注入模具过程产生的结果。然而,模具内含有水分或者模具或料缸内任何有机化合物的分解均会加重气孔现象。
由于所有模具和冲头润滑油均可能含有水分、有机物或两者皆有,这些物质均可能导致产生气孔问题。精心设计的产品仅产生微量分解物,且所有水分在熔融金属注入模具之前已被蒸发或吹干,因此可减少气孔现象。还可通过设置溢流与排气口将气孔现象降至少,这两种方法可使模具腔内的空气和任何分解物在金属固化之前从铸件逸出。无锡贝森特。
产生腔内结垢的主要原因是稀释脱模剂的水。通常情况下,稀释压铸脱模剂推荐使用软化水。如使用硬水,溶解的钙和镁盐会在水分蒸发之后沉淀。这些成分无法被熔融金属分解,因此容易在模腔内形成堆积。腔内残留物的化学成分分析通常会显示存在压铸脱模剂成分,但固体盐类的根本成因是稀释脱模剂的水分。水软化系统混乱会导致模腔内固体沉积。