铸造用直孔陶瓷过滤片 蜂窝陶瓷过滤片

产品介绍：

针对国内外铸造行业使用直通式过滤片所存在的问题，采用特殊的配方和工艺，从提高过滤片的抗热冲击性能、高温强度、孔隙率和比表面积等方面出发，设计制造出的过滤片多项性能指标达到或超过国外产品水平，能够d限度地过滤和吸附金属液中尽可能小的夹杂物，防止气泡进入，有效地减少金属液的紊流，进而达到金属液的均质化，并可涂附各种催化剂，在过滤杂质的同时完成相应的化学反应，提高铸件质量。同时在蜂窝陶瓷过滤片模具使用一段时间过后，一旦槽宽磨损达不到要求了，还可以采用重新镀层的方法来使模具再生，可大大降低模具的成本。

产品特点：

该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；3-3整流流出过滤片的金属液非常平稳，不会有过量的紊流，因为过量的紊流会使金属液再次氧化产生夹杂物。减少铸件气孔，优化细化金属***；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。

应用范围：

蜂窝陶瓷过滤片用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤。

陶瓷系列是用于精密铸造工艺中，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。陶瓷系列通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。而国外模具则要***行表面处理，通过离子蒸涂或化学镀的方式，在加工好的模具表面镀上一层光洁的碳化钨等耐磨材料。

1)强度高，足够承受射蜡及其它处理工艺所需求的强度；

2)有足够的耐火度，适用材料范围从铸铁到铸钢。

3)化学稳定性好，高温下不与铸件的金属熔液（铁水或钢水）发生化学反应。

4)热膨胀系数低，保证铸件空腔的精度；

5)易成型，可以制造形狀复杂的陶芯，适应各种具有复杂形狀空腔的铸件要求，可以解决任何内部孔槽的问题。

6)尺寸精度高，每英寸公差可达0.10”或±0.13mm。

7)陶芯表面细腻光滑，采用陶芯形成的铸件型腔的表面光洁度是普通型砂铸件的10倍。

直孔陶瓷过滤片更具体的基本原理简述

直孔陶瓷过滤片应用毛细效应原理，在过滤时只允许滤液通过过滤板，空气无法通过，既能保证过滤进行，又不失去真空或压力，实现了无空气消耗过滤。毛细效应原理应用于脱水过滤是圣诺集团陶瓷圆盘过滤机的之处。它基于微孔中产生的毛细上升。所谓毛细上升指的是将直径为D 的毛细管插入水中后，由于水的表面张力和水与管壁间的亲水作用，毛细管内的水面高于管外液面，且呈凹形的现象。此现象可用开尔文(Kelvin) 定律来描述。即：ΔP=4τcosθD=ρgh式中ΔP为毛细作用力，kPa。即：ΔP =4τcos θD= ρg h式中ΔP 为毛细作用力，kPa ;τ为表面张力，τ= 0. 070NPm;θ为润湿角， (°) ; D 为微孔直径，m;ρ为液体密度，ρ= 1 000 kgPm3 ;g 为重力加速度，g = 9. 81 mPs2 ; h为水柱高度，m。利用亲水性材料烧结氧化铝制成滤板，其独特之处是形成均匀的微孔。经计算，当这些特殊的微孔形成毛细效应时，微孔直径为1. 5μm 和2. 0μm 时，毛细作用力分别为186 kPa 和140 kPa 。

　　当微孔内毛细作用力大于微孔两端压力差时，微孔内将保持充满液体，保持空气不会通过微孔。当滤板浸入矿浆中时，在没有外力的情况下，借助毛细效应产生的自然力开始脱水过程，矿浆中的固体颗粒堆积在滤板表面上，形成滤饼，脱水连续进行，滤液通过滤盘进入滤液管道连续排出，直到排干为止。整个过程只需1 台非常小的真空泵，即可将滤液排出。直孔陶瓷过滤片更具体的基本原理简述直孔陶瓷过滤片应用毛细效应原理，在过滤时只允许滤液通过过滤板，空气无法通过，既能保证过滤进行，又不失去真空或压力，实现了无空气消耗过滤。滤板具有一定的机械强度和抗酸、碱度。