除渣剂厂家告诉你除渣剂是什么？

在一些钢水罐和铁水罐里需要放一些除渣剂来清除里面的残渣，使其更加纯净，不污染我们的金属水。

产品特点：

纯度高：有效成分达到96%以上，杂质

灰尘含量低：严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。

含水量低：通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更加迅速。

低软化点、高粘度：本产品撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度较高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果。

铸铁：铁水浮渣黏度小，呈散砂状，本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散的浮渣，形成大块或球型的浮渣，进而可以快速扒除。

铸钢：钢水本身黏度大，但较稀，渣层的流动性比铁水渣强，本产品在高温下形成粘性化物可以有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣的流动性，聚集成大块的渣块，方便渣的扒除，同时防止浮渣随浇注进入型腔。

产品包装：

包装：25kg内加防潮薄膜，外纸塑包装或者吨包，也可根据客户需求包装。

除渣剂很讲究--加入时间！

对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是，固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等***杂质的含量越低越好，以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法，但是哪种添加方法才是更好的呢？如何添加才能得到h的效果呢？

常规的添加方法：

若使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣，否则易造成产品裹在废渣里，影响碳的吸收。

集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的本产品一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将除渣添加剂全部压入铁水中，使除渣添加产品与铁水充分接触。

若使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

除渣剂的特性

   一般来说，除渣剂有非常好的使用效果，而且用量很少，能够对铸件起到良好的保护作用，在金属溶液表层形成的保温膜也可一次挑起，省工省时。那么除渣剂的特性有：

　　1.膨胀系数大，聚渣能力强，聚渣迅速，易于集渣结壳、扒渣去除，渣膜聚集不破，可一次性整体挑出，除渣彻底，有利于节省扒渣时间，减少炉温损耗、电能损耗及工人劳动强度；

　　2.除渣剂使用量少，不迸溅，加入量仅为溶液的0.1%-0.3%，有利于减少裹挟铁损。

　　3.不污染金属液并有效防止其他***的混入，减少熔炼时合金元素氧化，不改变金属溶液的成分及铸件的机械性能，防止铸件出现夹渣、气孔等缺陷，有利于铁水（钢水）净化、提高铸件质量、降低铸件废品率。

　　4.比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小，在一般情况下可使铁水降温速度减少20%－30%。

　　除渣剂在用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。