薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少;厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。在高填料体系内，应提高铸造脱模剂的添加量，但脱模剂添加量过多，会延迟固化。在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加铸造脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将铸造脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。

　　铸造脱模剂是用粉料加悬浮剂、功能助剂、溶剂组成的脱模剂;目前 铸造生产中广泛采用热固和冷硬黏结剂，砂型(芯)硬化后起模，为减少起模摩擦力，保证型、芯质量均在模具表面刷铸造脱模剂。对铸造脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面;在模腔表面不残留分解物;不影响产品色泽，不影响产品质量，不影响产品的后道加工。

喷涂料后就可以在型腔表机形成一层薄膜与液态金属隔离，有助于铸件质量的保证和压铸模寿命的延长以及生产效率的提高，其次脱模剂大多数是矿物油或聚硅氧烷（硅油），在模具与工件之间形成一层薄膜，因为这种涂料是粘力非常低的惰性物质，既不与模具也不与工件结合，所以工件可以很容易的脱离模具，铸造脱模剂的使用是不可避免。