脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

　　薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少;厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。在高填料体系内，应提高铸造脱模剂的添加量，但脱模剂添加量过多，会延迟固化。在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加铸造脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将铸造脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。

　　由于大多数液体状铸造脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。在使用碱性填料时，如碳酸钙，铸造脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。如果填料为氢氧化铝，铸造脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。