薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少;厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。在高填料体系内，应提高铸造脱模剂的添加量，但脱模剂添加量过多，会延迟固化。在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加铸造脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将铸造脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。

　　铸造脱模剂具体性能要求：脱模效果好，脱模时产品不会被撕裂，提高产品合格率和生产效率;在模具型腔表面附着力强，持续时间长;产品外观光滑美观，无污点;后道加工性优越，对产品表面喷漆、印刷、粘接等加工均无不良影响;无气味、低毒性;对产品质量无任何影响，如产品表面裂纹、橡胶骨架件的粘接等。铸造脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。

 至于较早期的压射过程，则是从压射的开始至填充即将结束，机器提供的冲头移动速度是不变的（如有变化也只是因填充过程引起的）。这样，熔融金属在压室和浇道内流动时便先卷入大量的空气，使铸件内形成大量的气孔，影响了质量。所以，从速度不变的压射过程，至三阶段、四阶段的压射过程，都是随着工艺水平日益提高，填充理论逐步被掌握，从而促使机器压射机构不断的改进，以满足工艺要求的变化过程。