你了解除渣剂真正的作用吗？

除渣剂在铸造行业的应用范围还是比较广泛的，主要是将一些不溶物清除出去，从而保障铁水溶液的纯净度，提高铸件的质量。除渣剂将难以处理的熔渣进行调整，可以形成一定的渣层，方便我们清除，给我们带来了极大的便利！这个时候就需要除渣剂来清除沉渣，我厂生产的g效聚渣剂是熔炼铸造工艺中的一种新型化学助剂，是铸造行业除渣工艺中的新换代产品，具有良好的捕渣、除渣及保温性能。但一些人只知道除炸剂的字面意思，没有了解其真正的内涵，今日，小编就简单为大家介绍下它的知识点。

除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是由加工工艺决定。在钢铁治炼及铸造中在高温1200以上熔融，这样并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。

除渣剂的主要特性：

1、能聚集铸造溶液中各种溶渣和杂质，保证铁水的洁净。

2、排渣简单，不留零散漂浮物，不占包，不损坏包壁，炉壁。

3、保温，减少合金元素的流失。

4、减少金属液中磷、硫等***元素。

5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。

6、与铁水接触反应平稳、不飞溅，无d无味、不产生、不影响***健康。

小粉尘有大作用--除渣剂

工业生产中要清除铁水里，不锈钢水里的杂质就需要用到除渣剂。让钢材做出来更加的纯净，如同做饭前淘米是为了祛除米中的稗子一样。珍珠岩砂经过一系列加工制成了除渣剂。它的主要用是能够将铁水溶液表面的不熔物聚集在一起，再除去，确保铁水溶液的纯净；还能作为保温覆盖剂及档渣材料还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。该产品主要用于铸钢、铸铁、球钢、合金钢、不锈钢、特殊钢及有色金属的熔炼铸造。

除渣剂拥有着不爆裂、聚渣能力强等优点。相对于进口除渣剂便宜实惠，且有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；它使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

而的除渣剂则区别于传统的除渣剂，它引用了新型的技术并且在同行业中一直处于领x的地位，现在多出口到新加坡、日本、韩国等***，由于其x进的技术，现在除渣剂的质量要远高于其他进口产品。而相对于传统除渣剂，除渣剂在工程使用后，铁液的使用量仅仅是金属液的百分之零点二到百分之零点三，只有这样才能到达既定目标的实现，才是除渣剂的真正所在。提高除渣剂的除渣效果的方法：除渣剂在铸钢使用时，在高温形成粘性膨化物可有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣流动性，聚集成大块的渣块，防止浮渣随着浇注进入型腔内。

除渣剂主要是用于铸钢、铸铁、有色铸件的熔炼，在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用，可以使熔渣迅速聚成渣壳，扒渣的工序也方便了很多，保证熔液的清洁。现在随着市场逐渐的扩大，各种各样的除渣剂也随处可见，怎样在这些形形色s的产品中选出质量优等的呢？1、铸造除渣剂能聚集铸造液中各种熔渣和杂质，保证钢、铁水的纯净度。曲阜市鸿运铸造材料厂来教您。

除渣剂具有良好的捕渣性能。将其撒于金属液表面时，能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。具有吸附金属液中的夹杂物作用，并形成一层薄壳，从而起到除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，提高铸件的质量。

除渣剂低成本提高钢材综合性能

炼钢除渣剂具有低成本g效率，提高钢材综合性能的优点，同时还具有脱硫、脱氧、调整钢包中钢渣的渣性g能，能使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系，有效的降低钢渣中氧化物的含量，使之达到精炼、净化钢液、提高使用性能的目的。该除渣剂的流动性好，铺展性好，可取代原有的钢包覆盖剂；五、除渣剂的使用效果的好坏除了跟生产工艺以及生产质量的控制有关，同时很大程度上取决于原材料的品质的高低。并且除渣剂中的活性铝可以进一步的脱氧反应，所以该除渣剂具有改渣、脱硫、脱氧以及去除钢中渣质的良好作用，大大的改善了铸件的质量。

炼钢除渣剂特性:

1、净化钢液，大幅度减少夹杂物的数量

2、具有造渣、脱氧、脱硫的g能，从而大幅减少夹杂物的产生，降低铸件渣眼的几率。

3、细化晶粒，能增强钢水的流动性，改善钢的力学性能，使其韧性、塑性都得到极大的提高。

4、夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等缺陷几乎没有了。

5、轧制过程中的碎边、断裂现象没有了，产品的成品率可提高5%以上。

6、提高钢材的内外质量，有效去除表面裂纹。（具体可查看启联铸材《除渣剂与集渣剂有何区别？》的相关介绍）

使用效果：

除渣剂可有效控制精炼设备粘渣，提高耐火材料的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，且制备方法简单，便于储运和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。炼钢除渣剂的碱度高、熔点低、粘度低，即减少粘渣、提高耐火材料寿命又能提高渣的脱硫、脱氧及提高钢包渣容纳吸收铝脱氧产物的能力，即控制了精炼设备的粘渣，又提高了耐火材料的寿命和保证了精炼效果。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证，此法造成挡渣效果并不稳定。