这类脱模剂成本较低，脱模效果很好，但易于迁移到制品表面影响其表面性能。建议使用PVA作为开始时一些制品的脱模剂。PVA一般能耐残留的，应用于模具表面上的其他脱模剂之上。在次脱模后，应用干净的湿布除去PVA，再与其他脱模剂一起使用。这个程序一直要到脱模时所有的PVA脱模剂地从模具上清除，粘附在模制品上为止。交联硅氧烷是一种性的脱模剂，它不需要频繁的涂抹，不会发生迁移现象，不会受温度变化的影响，具有较好的脱模效果，但成本较高。

冷芯脱模剂使用中应注意的问题，压铸生产厂遇到压铸件出现废品时,很少从冷芯脱模剂选择的合理性和喷涂工艺的正确性上去分析。当改用一种新型脱模剂时,若不能迁就传统的经验和操作习惯,马上就予以否定。于是常出现这样令人迷惑不解的局面，压铸同一类铸件,一家对采用某种脱模剂得心应手,而另一家却报怨不好用。究其原因,还是因为对冷芯脱模剂的特性认识不足,忽视了本应特别注意的问题。

冷芯脱模剂是一种介于产品与模具之间的功能性辅料。关于水质，冷芯脱模剂一定要兑干净的纯净水，如果脱模剂盛放的容器或者水质受到污染时，及其容易造成冷芯脱模剂变质，从而直接影响冷芯脱模剂的使用效果及脱模效果，造成产品合格率降低。使用冷芯脱模剂生产既可以减少了成本，提高了生产效率，又起到了保护模具、提高其寿命的作用，而且效果明显。

好的冷凝脱模剂能喷涂到模具表面上，有效成份立刻形成的致密薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数(0.08mm-0.15mm)，有效阻止压铸制品与模具的焊合。起到离型防粘防止产品变型。同时出色的润滑性能加快铝液流动性，使铝液能在型腔型。避免造成产品缺陷。表面光洁度系列采用稀有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑，水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理。充分保护模具脱模剂在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择脱模剂能有效保护模具，延长模具使用时间，减少修模次数。