好的脱模剂还应具有不易分解或磨损；耐热及应力性能。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性能，以便在与不同树脂的化学成份。

特别是和胺类接触时不被溶解。具有润滑性，可增进蜡笔、石油产品、油墨、沥青、金属和纺织品的性能。作脱模剂，可用于注模法中的热塑性树脂。无锡贝森特材料科技有限公司

产生缩孔的原因是多数铸造金属的液态密度略低于固态密度。这意味着金属在固化过程中体积会减小。只要液态金属能够在固化之前进入铸件，将能够减少缩孔现象。

不幸的是，由于铸件有许多不同横截面，模具过热点的出现不可避免。这部分铸件在其他部分固化之后仍保持液态，因此固化时会形成缩孔。解决缩孔问题的方法是改进模腔、强化压力和金属温度的设计。压铸脱模剂通过改进冷却性能控制过热区的产生，从而帮助解决上述问题。

腔内结垢/积碳

模腔内的深色杂质被称作碳或腔内结垢。这与焊合存在很大区别，因为这些杂质并非黏在金属上，而是无需化学溶解合金即可清除的附于表面的薄膜层。压铸脱模剂喷涂在模具表面时，水分蒸发之后仅留下压铸脱模剂的一层薄膜，可帮助脱模并避免产生焊合。这层薄膜通常在铸件脱离时去除。

某些情况下，尤其是当模具温度低于额定温度时，这层润滑膜无法彻底清除，因此会在模具腔内产生结垢。