直孔过滤片有利于减少低压轮的废品率

　在低压轮的生产中，若铸件含渣等杂质偏多，不仅会导致漏气，同时还会影响材质的机械性能。还由于氧化渣比较硬、脆，导致数控加工时间较长，易产生崩刃等诸多问题。因此将直孔过滤片加入进去能够有效减少这个问题。

　　目前，直孔过滤片广泛的应用在铸铝件等上。我国现生产的蜂窝陶瓷过滤片模具在使用前，都没有进行特别的表面处理。用于过滤的直孔是采用特殊的工艺，经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。使用直孔过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中，通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣，从而减少铸件中的缺陷，达到提高铸件外观质量和力学性能的目的，同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式，减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。

　　如何将直孔陶瓷片固定在浇口中是操作过程中的难点，经过设计仔细分析、设计和实验，终确定在铁浇口中设计一个台阶来支撑过滤片并通过浇口尺寸的控制来对其进行限位固定，巧妙地解决了直孔陶瓷过滤片的固定的难题。

直孔陶瓷过滤片

1. 何谓直孔陶瓷过滤片

直孔陶瓷过滤片是一种多孔陶瓷，孔型分为方孔、圆孔、三角孔、六边型孔，它耐高温，广泛应用于铸造业铸型中，使铸件产品的质量不断提高。2、***的挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有独特的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和b捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。其网状结构及多孔性质，在铸造浇注时，不仅能在去除金属液渣质的同时仍能保持j强度，流率和过滤能力，还具有5大益处，改善铸件品质及表面光洁度。

（1） 净化金属液，吸附非金属杂质。

（2） 减少氧化物的形成，使金属液充型平稳，有效去除金属也紊流。

（3） 优化浇注系统，提高产品出品率，从而提高产量。

（4） 提高铸件表面质量和力学性能。

（5） 减少加工余量和提高刀具寿命，增加产品价值。

2. 陶瓷过滤片的特性

陶瓷过滤片是晶相为莫来石相的特殊耐火材料，具有较高的耐火度，耐化学性，高温机械性能及耐震性。其主要***指标：AL2O3  42%    软化温度  1530℃   抗压强度 ≥18Mpa  耐火度 1680℃

3. 陶瓷过滤片的***

它具有很好的吸附捕集炉渣，氧化物能力，其主要功能有过滤，吸附及整流等功能。

3-1过滤

    浇注金属液时，大颗粒杂质先被阻挡在陶瓷网格上，让这些大颗粒杂质形成一层过滤层和过滤片一起进行过滤作用。

3-2吸附

    当金属液通过陶瓷过滤片时，由于陶瓷过滤片具有大表面积及其化学性质对非金属氧化物杂质有很强的吸附力，因此金属液中细微的杂质很容易被网孔壁中的微细孔内。

3-3整流

    流出过滤片的金属液非常平稳，不会有过量的紊流，因为过量 的紊流会使金属液再次氧化产生夹杂物。

4. 陶瓷过滤片使用范围

适用于各种材质的球铁、灰铁、铜合金、铝合金等。

5. 使用说明

根据铸件种类和浇注重量正确选择过滤片的型号。陶瓷过滤片可放置于浇注系统的各个部位，一般原则为整个浇注系统为无压力的系统，愈靠近内浇道口，过滤净化效果愈好，设计要点包括：

(1) 在过滤片进入面的有效截面积要大于浇道x截面积，我们推荐两者的比例至少应为：●球铁5：1  ●灰铁3：1  ●铝和铜合金4：1

(2) 在过滤片的出口一侧的支撑座要大。

(3) 支撑座要做成圆角，以防冲刷。

(4) 提供足够的造型锥度。

(5) 留出合适的尺寸公差。

(6) 安装方式一般是垂直和水平。

浇注速率和过滤能力因金属液构成，温度，洁净程度及其它条件而不同。

蜂窝陶瓷过滤片模具后端定型槽

　国内目前加工蜂窝陶瓷过滤片后端定型槽都是采用快走丝的电火花放电方式来加工。这种加工方式在加工槽宽在0.18mm以上的模具时基本都能够满足要求，但是一旦要求加工0.18mm以下的槽宽时，此方法就比较难做到。

　　一方面是加工所用的细切割丝国内没有生产；另一方面，即使有能够满足加工要求的切割丝，也会由于丝过细而经常出现断丝现象，从而导致模具加工失败。直孔陶瓷过滤片更具体的基本原理简述直孔陶瓷过滤片应用毛细效应原理，在过滤时只允许滤液通过过滤板，空气无法通过，既能保证过滤进行，又不失去真空或压力，实现了无空气消耗过滤。目前国外采用电火花慢走丝的加工方式来加工0.1mm以上槽宽的模具，而槽宽小于0.1mm的则采用金刚砂轮片进行加工。对于慢走丝加工，由于加工成本的问题，国内还没有模具厂家进行过尝试，砂轮片切割加工再国内也无此项技术。

　　随着汽车环保要求越来越高，要达到国IV排放***的要求，必须使孔径在600目以上、壁厚0.12mm以下的蜂窝陶瓷过滤片，而由于模具加工手段的限制，我国还不能加工此类产品的模具。产品材质：堇青石、莫来石、堇青石/莫来石、莫来石/氧化锆、高铝质、碳化硅等。我国现生产的蜂窝陶瓷过滤片模具在使用前，都没有进行特别的表面处理。而国外模具则要***行表面处理，通过离子蒸涂或化学镀的方式，在加工好的模具表面镀上一层光洁的碳化钨等耐磨材料。同时在蜂窝陶瓷过滤片模具使用一段时间过后，一旦槽宽磨损达不到要求了，还可以采用重新镀层的方法来使模具再生，可大大降低模具的成本。

除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外，还出现了不烧结的蜂窝陶瓷(蜂窝陶瓷过滤片)，这大大提高了催化性能的活性。其网状结构及多孔性质，在铸造浇注时，不仅能在去除金属液渣质的同时仍能保持***j强度，流率和过滤能力，还具有5大益处，改善铸件品质及表面光洁度。不仅外观尺寸由*小的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形。根据模具设计的不同;可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂，尺寸高达0.8m，宽0.25m的正方形，孔数每平方厘米达到25，从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。尤其是生产工艺有了很大提高。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂，有机成分必须释放干净，除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度，再生回用多次。