热芯盒脱模剂的***以及属性,是选用特殊材料及表面活性剂调合而成的乳白液体。它***,无味,是款水稀释稳定性好的产品。清洁性能、冷却性能、润滑性能较佳,将洗模、脱模合二为一,具有洗模效果好,脱模次数多等优点。无限稀释不分层,适合于铝、锌、镁及其合金或其它金属材料的压铸,浇铸成型时作洗模及脱模之用。使用时先搅拌均匀,然后按实际使用要求和习惯用水稀释,搅拌后直接用喷枪使用就可以。本品为非***品,运输和储存时要注意防止酸碱等杂质的混入,需要避免日晒雨淋等。
多孔多孔是压铸过程中的问题。压铸工艺常常用于使用轻金属制造轻质部件,以取代钢质或铁质部件。由于轻金属的固有强度低于钢质部件,因此应避免产生任何降低部件强度的情况。铸件横截面的小孔会对其抗张强度产生较大影响。主要有两类孔,一类是气孔。气孔是金属熔液高速注入模具过程产生的结果。然而,模具内含有水分或者模具或料缸内任何有机化合物的分解均会加重气孔现象。
采用恰当尺寸的料缸和填料速度均可减少气孔现象,但排气孔的正确位置和排气渣包尺寸对于生产铸件至关重要。另外,压铸脱模剂的选择也会影响排气孔的效果。压铸润滑剂通常喷在模具腔内,但无论如何操作,喷涂的脱模剂均可能超出目标区域,例如喷在排气孔上。这就是我们通常说的过量喷涂。随着水分蒸发,排气孔表面会形成润滑膜。
产生腔内结垢的主要原因是稀释脱模剂的水。通常情况下,稀释压铸脱模剂推荐使用软化水。如使用硬水,溶解的钙和镁盐会在水分蒸发之后沉淀。这些成分无法被熔融金属分解,因此容易在模腔内形成堆积。腔内残留物的化学成分分析通常会显示存在压铸脱模剂成分,但固体盐类的根本成因是稀释脱模剂的水分。水软化系统混乱会导致模腔内固体沉积。