铸造脱模剂在使用时可根据具体要求，决定对原液是否可以稀释及稀释倍数，由于铸造件形状复杂，正常情况下的稀释比例：(1)大型加小稀释3-5倍;中、小型加水稀释5-10倍;(2)一般根据铸造和齿轮加水稀释5-15倍;(3)辊造工艺可稀释20-30倍;(4)对特殊生产工艺设计要求，可不需要进行分析稀释，直接使用。生产前，铸造脱模剂倒入罐中，然后落入各种比例的水，盖紧后，压缩空气管打开，搅拌约5秒钟，可用于生产。假如无压力罐的话，需要被混合到原料和水，用于手动2分钟搅拌。

      铸造脱模剂的分子量和粘度也与脱模能力有关，当分子量较小时，分散性好，但耐热性差。理论上，铸造脱模剂具有较大的拉伸强度，与成型树脂常接触时不易抛光。当树脂中有研磨的矿物填料或玻璃纤维增强体时，尤其如此。铸造脱模剂具有耐化学性，不易与不同树脂的化学成分接触，极性化学键与模具表面相互作用，形成具有再生力的吸附膜。

　　铸造脱模剂是一种界面涂料，用于两个物体的表面，使其易于粘附。使物体表面易于分离、光滑、清洁。铸造脱模剂广泛应用于金属压铸、EVA制品、橡胶制品、塑料制品、硅胶制品、水泥制品、聚氨酯泡沫塑料和弹性体、玻璃纤维增强塑料、***热塑性塑料、真空泡沫塑料片材以及增塑剂等挤出型材填充剂会渗入界面，所以需要一个表面去除剂来去除它们。

　　铸造脱模剂应该如何选用才合适：对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面，液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜，脱模剂以喷涂为佳。