为什么要在金属溶液中添加除渣剂？有什么作用？

铸造业只有保证产品的优质才能脱颖而出，而除渣剂就非常有必要，以精选火山灰矿物质为主要原料，经过特殊加工配比而成，效果好。

1.该产品在性能上的优点和缺点在使用的过程中就会发现，工作人员在使用的时候可以将该产品放入铁水里，让其产品形成一定的粘性，这样在铸件的时候就会很快的聚渣成堆，等到有一定的强度的时候可以把渣给挑出，这样的方法可以节省出不少的时候，也可以降低电能和温度。因此，为了锻造出更加优良精纯的钢铁，人们在钢铁锻造行业中往往要用到很多辅助材料，比如除渣剂。

2.使用该产品的办法虽然很简单但是在使用的时候一定要切记千万不能刻意的进行均匀播撒。

3.在反应的速度上比较的快，但是会出现一定的膨胀情况，但是在搅拌的时候不需要用力的搅拌。

4.启联铸造在该领域上会不断的创新，用我们的品质与真诚，共创铸造行业的辉煌。（具体可查看启联铸造《除渣剂的使用方法以及优点》的相关内容）

除渣剂的的质量的好坏除了跟生产工艺以及生产质量的控制有关，同时很大程度上取决于原材料的品质的高低，进口的除渣剂的主要以日本石川县出产的“石川”牌除渣剂为主，目前依然占有除渣剂的大部分市场。环保型产品—铸造除渣剂除渣剂是经过长期的实践摸索和反复试验***终定型的一种***铸造除渣剂，经过较为合理的温度处理后，经过细化的原料配比及选用适合的颗粒区间精制而成。国产除渣剂主要是因为价格竞争，导致品质控制不严，原矿的选择采取低端化，后期粗糙加工，没有深加工及科研开发调配，进而导致产品的效果不尽人意，甚至很多依然使用基础原料作为除渣剂，不但聚渣效果不好，利用率低，更是对宝贵的矿产资源的浪费。

铸造用除渣剂对钢铁冶炼的作用

除渣剂 是一种中性物质，铜合金精炼除渣剂，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。铸造厂采取除渣剂维护浇注可以对浇包中钢铁水起保温感化，增加热辐射。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可

　 除渣剂主要化学成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%，除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。如果您花同样的钱买来的产品在使用效果上高低不同，您会不会产生疑惑呢。好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，除渣剂，不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。

除渣剂有哪些理化指标

保温覆盖：***除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。并且在使用过程中没有烟气、没有灰尘和***气体污染，可以净化环境。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。它的主要原材料为火山灰矿物质，主成份为硅酸盐，经过***工艺加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。

用量：***聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。