塑木复合附框与门窗的安装方法，如图2所示，包括如下步骤：

附框与固定钢片的连接：将固定钢片13弯折成帽子状，通过螺钉14将固定钢片13帽顶部与下边框4的小凹槽9相连接。

附框与墙体的连接：附框11安装前，墙体12洞口粉刷一道水泥砂浆层15，使墙体洞口表面光洁、尺寸规整；附框安装前应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的应先找准位置，确认无误后再安装。安装过程中应随时检查附框11的水平度和垂直度，附框11通过和其下边框4连接的固定钢片13与洞口墙体12固定，固定钢片13上设有与墙体连接的安装孔用于安装钉或膨胀螺栓。附框安装后，在附框11周边与墙体12接缝处，利用发泡剂或水泥胶浆进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏，接缝小于或等于20mm时用发泡剂填实，大于20mm时用水泥胶浆塞缝密实；塞缝结束后，再次复查附框的水平度和垂直度。

在幕墙施工过程中，边部收口处理是比较重要的一环，在边部收口的过程中需要使用粘玻璃副框。因为每次施工过程中的收口角度都不一样，而现有的粘玻璃副框分别如图I中的a，b，c所示，为铸模一次成型，没法单独调整角度，造成其通用性差，利用率不高，需要针对每次施工都单独开模，这样无形中增加了施工的成本

可调节角度的粘玻璃副框。本发明采用如下技术方案一种可调节粘玻璃副框，该副框包括带有弧形凹槽的母座和带有弧形凸起的支撑臂，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配合，从而使母座和支撑臂活动连接。在一个优选实施例中，所述的弧形凹槽的开口朝向母座外部，使母座和支撑臂之间的阳角范围为90° 150°。在另一个优选实施例中，所述的弧形凹槽的开口朝向母座内部，使母座和支撑臂之间的阴角范围为50° 80°。本发明的有益效果是本发明所公开的可调节粘玻璃副框，母座和支撑臂活动连接，从而可以自由调节两者之间的角度，不但通用性好，而且不再需要针对不同工程单独开模，节约成本。

门窗附框型材结构设计合理，中间支撑筋具有螺钉打入空隙，不易开裂，连接可靠;型材两侧均设有凹槽，凹槽的槽面上设有凹坑，水泥混凝土嵌入，型材固定可靠，结构简单，成本低。

门窗附框型材结构，包括型材本体I，型材本体I内设有两中空结构，两中空结构之间设有中间支撑筋2。

]中间支撑筋2设有用于螺钉打入型材不易开裂的空隙3;进一步的，中间支撑筋2上位于空隙内设有螺孔7。型材连接时，空隙处打入连接用的螺钉，中间支撑筋不易开裂，连接可靠。

型材本体I两侧均设有用于水泥混凝土嵌入的凹槽5，凹槽5的开口处设有凸起，SP形成向内伸出的一对凸起，从而形成凹槽内部尺寸大于凹槽的开口尺寸。水泥混凝土嵌入凹槽内，型材固定可靠。

进一步的，凹槽5的槽面上设有凹坑6，凹坑6为螺旋形槽结构;或者，凹坑为锯齿结构。水泥混凝土嵌入凹槽内，型材固定更可靠。

型材本体I的表面上设有条形槽4。条形槽按型材长度方向设置，条形槽可为三角槽和/或弧形槽;条形槽的槽面为花纹结构。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

附框结构如图1和2所示，为不同规格的附框结构示意图，附框22包括一四边形结构的主体17，主体17为一体式成型材料，如木塑型材，其中在主体17左边框12的上端部固定有一防水边10，防水边10与主体17为一体式成型，采用一体式成型防水边10，一方面解决了附框22的防水问题，另一方面克服了目前附框22安装时需要额外增加防水边10的操作，节省了人力物力；并且额外增设防水边10同样存在着防水边10与附框22之间的防水问题。防水边10的上部为圆弧形结构，形成良好的防水结构，防水边10的另一侧面为垂直边，与外框25能够更好的贴合、连接。主体17还包括有在四边形结构上部和下部的上边框15和下边框16 ;其中在上边框15和下边框16的表面上均等间距的设置有多个凸起14，其中凸起14的高度左边框12和防水边10的高度，其中凸起14的上顶面为一平面，有利于与外框25的底面相贴合。