门窗附框及其安装方法，其安装后，与墙体的整体性较强，与后续安装的外框的连接更牢固。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种门窗附框，其包括:主体部，主体部的两侧分别设有工字形的连接部。

所述连接部之间相间设有横向平行的上、下板体，上、下板体之间连接有纵向设置的多个隔板，并至少形成左、中、右空腔。

所述空腔的左右和/或上下的内侧壁上设有沿着该空腔长度方向分布的凸筋，以进一步提高其机械强度，同时所述中空腔内可设置板材或管材等复合材料，以进一步提高门窗附框的强度，进一步，所述方管的外侧壁与所述凸筋紧配合，机械强度更好。

所述下板体的***、与所述中空腔的***相对应的部分为平面设计，用于螺栓的安装，其两侧空腔的上板体的表面均设置有多个凸起，使得附框与窗框接触更牢固。

所述上板体的高度处于所述工字形的连接部的颈部，并在上板体的顶面和所述一对连接部之间形成安装槽;所述下板体与所述工字形的连接部的底部相连。

节能附框系统，包括附框和内框，所述内框安装在附框内，所述附框的内周壁上安装有锁件，所述内框的外周壁上具有凹槽，安装时所述锁件的锁舌嵌入凹槽中。

本发明同时提出上述节能附框系统的安装方法，包括以下步骤:

步骤1，在门窗制造时将锁件安装在内框的外周面上；

步骤2，在施工现场将内框装入附框中；

步骤3，使用旋具旋转锁舌，使锁舌嵌入附框的凹槽中。

具体地，所述凹槽在附框型材制造时与其一体成型附框可以采用木塑型材制成，端部具有坡口并热熔连接。

附框包括一四边形结构的主体，主体一体成型，主体左边框的上端部固定有一防水边，主体还包括有在四边形结构上部和下部的上边框和下边框；上边框和下边框的表面均设置有多个凸起，其中凸起的高度小于防水边的高度。本实用新型的附框一体成型设置防水边，方便后续的安装，节省了材料成本和人工成本；在附框的上边框设置有凹槽，方便放置膨胀螺栓的螺帽，便于外框的安装；上边框和下边框的表面等间隔的设置多个凸起，在大规模生产过程中可以节省材料成本，同时减少了安装过程中外框与附框之间的摩擦力，在下边框表面的多个凸起凹槽增加了附框与墙体粉刷的接触面，增加了附框与墙体的粘结强度，便于安装操作，节省人力。

浅谈标准化的木塑附框的规格是怎样的呢？

节能原理附框型材是由60%木纤维、30%高分子树脂及10%助剂，经高温热熔后由模具挤出、性能优异的天然木复合材料。木塑型材经建筑材料测试中心检测线膨胀系数达到（2.85×10-5—3.05×10-5）与铝合金型材的线膨胀系数（2.35×10-5—2.6×10-5）相当接近，从根本上解决了木材、PVC与铝合金的线膨胀系数相差太大的问题，型材传热系数达到1.88 W/（㎡〃K）。

对于节能附框在实际应用中产生的问题，近年来大家讨论也比较热烈，总结起来，不外乎有三点：一，材质的热涨冷缩比不同，容易造成附框与水泥砂浆接缝的开裂；二，螺钉拉拔力不够；三，安装卡位造成冷桥。