门窗附框结构，一方面具有较好的节能、保温效果，另一方面使门窗的安装质量更容易得到控制。

门窗附框结构，包括附框框体，在附框框体的内部设置有腔体；特征是:在所述附框框体内部设置加强框或加强条，加强框或加强条设置于腔体的内侧壁或者围绕腔体的外围设置或者设置于腔体的一侧。

具有较好的节能、保温效果，可以提升附框对门窗的密封、保温隔热性能；(2)本实用新型有利于门窗的安装，安全性更好；并且能够有效抵抗变形的功能要求。

现有的附框与门窗之间所采用的安装扣件如中国文献CN 102587788 B所示，包括副框安装扣件和门窗安装扣件，这些安装扣件首先通过螺钉等紧固件分别固定安装在附框和门窗上，在安装门窗时再将副框安装扣件与门窗安装扣件固定连接，由于这些安装扣件在门窗安装固定时需要精转地对准才能进行连接，通常采用螺钉等紧固件将两者连接。

现有的扣件要求工厂在制造门窗和附框时必须将副框安装扣件与门窗安装扣件分别精准地安装在附框和门窗的相应位置，施工现场的安装过程需要进行对位和紧固件的锁紧操作，耗时较长，一旦扣件间出现较大的配合误差就会导致无法安装，还需要在施工现场对扣件进行返工。尤其在建筑施工领域中，门窗与附框的生产交货期可能会存在较长的间隔，甚至可能在不同的厂家分别制造附框和门窗，两者的扣件更容易出现位置偏差，而影响到施工现场的安装效率。另外，现有的安装扣件需要在门窗与附框之间留出较大的安装缝，安装后再使用发泡胶等进行填充，较大的安装缝也会影响到门窗的密封性和保温性能。再则，采用现有的扣件安装固定后，在更换门窗时很难从安装缝中找到安装时的螺钉并进行拆卸，导致拆卸扣件的过程中容易损坏门窗及附框。

一种易安装拆卸，且能够对扣件的位置误差自动适应的节能附框系统及其安装方法已成为亟待解决的技术问题。

发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种节能附框系统及其安装方法。

技术方案:为解决上述技术问题，本发明提供的节能附框系统，包括附框和内框，所述内框安装在附框内，所述附框的内周壁上具有凹槽，所述内框的外周壁上安装有锁件，安装时所述锁件的锁舌嵌入凹槽中。

具体地，所述凹槽沿附框型材长度方向贯通设置，并位于附框型材宽度方向的中线上，所述锁舌位于内框型材宽度方向上的中线上。这样在整个制造和锁件使用过程中，始终以型材宽度中心线作为基准即可。

浅谈门窗附框的小常识

建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，门窗加工尺寸可以确定，另外也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用附框，使门窗的安装质量更容易得到控制，也减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。 外墙门窗是建筑物的门面，既要体现其美观大方，又必须确保其防渗、节能、抵抗变形的功能要求，在门窗中设置钢副框构造，大大提高门窗在这三方面的性能，响应了***建筑节能政策、提高居住环境的的舒适程度。

附框又名副框，目前两种称呼均有采用，附框对门窗起到一个定尺、***的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较地测定门窗加工尺寸。大型工程均要求安装。

钢附框：容易腐蚀，而且传热，从节能的角度来说是不节能。

木塑附框：节能，但是刚性不够，长度稍微长一点就会弯曲，劣质的木塑附框拉拔力不够，经过市场几年的检验，问题已经暴露无疑。

PVC附框：只是市场上的跟风产品，仿木塑附框的，但是强度等等性能都不如木塑附框。我们做塑钢门窗的时候，都是需要加衬钢的，但是在PVC附框使用过程当中，并没有厂家会去加衬钢，为了节约成本。