本实用新型塑木复合附框的结构示意图；

图1中：1-左边框，2-右边框，3-上边框，4-下边框，5-中空腔，6-凹槽，7-一凸起，8-第二凸起，9-小凹槽，10-第三凸起。

图2为采用本实用新型塑木复合附框的门窗安装结构示意图；

图2中，11-附框，12-墙体，13-固定钢片，14-螺钉，15-水泥砂浆层，16-外框，17-扣件，18-自攻自钻钉。

一种塑木复合附框结构，所述塑木复合附框包括一体成型的四边形结构的主体，所述主体由左边框1、右边框2、上边框3和下边框4组成；在所述主体内部设有两个左右对称的中空腔5；所述左边框1和右边框2分别设有一条圆弧形结构的凹槽6，在凹槽6的槽口两侧设有半圆形的第三凸起10；所述上边框3和下边框4的中间位置分别设置有一个小凹槽9；上边框3的小凹槽9两侧的表面等间距设有多个一凸起7，所述的下边框5表面设有多个第二凸起8。

节能附框系统及安装方法采用全新设计的锁件和凹槽配合，相比现有的安装扣件具有以下优势:

1.凹槽与锁舌的配合时，仅需考虑在型材宽度方向上的***精度，在型材长度方向上任何位置上安装锁舌都可以与凹槽进行锁定，而凹槽可以随型材一体成型，锁件在制造时可以在一端设***件，安装精度的保证全部在材料设计端完成，工厂安装锁件时不需要对安装位置进行再次测量和检验，避免了人为因素造成的安装误差。

2.在现场安装时，只需要使用旋具就可以将锁件的锁舌快速嵌入凹槽中，安装时不需要对位，尤其是大批量门窗安装时，同一尺寸规格的门窗可以任意互换，不受锁件安装位置的制约，灵活性高，提高了现场安装的效率。

3.锁件的结构简单紧凑，如配合孔采用M3.5的内六角孔时，锁件的整体厚度可以控制在8mm之内，相比现有扣件显著地缩小了附框与内框的配合间隙，有利于提高门窗的保温和???封性能。

4.锁件的锁舌起锁定所用的部分体积小，伸入凹槽的深度相比现有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框与内框之间的热阻，提升附框的节能效果。

5.带凹槽的型材和锁件均可以制成标准件，通用性强，相比现有非标安装扣件，显著地降低了制造成本。为附框与门窗安装提供了一套标准化的解决方案。

门窗附框

四、安装      

1. 一般情况下， 型材安装时托梁要求30—50厘米的跨距（根据型材大小而定）。      

2. 自功螺丝，是安装 型材的。      

3. 安装时使用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的3/4。      

4. 当型材宽度大于10mm时，每端处应以两根螺钉固定。      

Ps: 在特别的使用环境或超常的载荷条件下——比如热水浴场——安装时可能需要更短的间距。

五、间隙      

考虑到排水、清扫以及轻微的热膨胀、收缩等原因， 型材安装时，边到边、头到头之间必须留有适当的间隙：

l   边到边： 型材边到边的之间要求≥4毫米：当在气候寒冷时安装，间隙要求≥4毫米。

l   头对头： 型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长度，安装时的温度，型材的热膨胀系数（ζ≈0.9×10-4），以及当地可能的高温度。头对头间隙的计算法：对于一根L米长的型材，当地一年内可能的高温度为Tmax,安装时的温度为T，那么这根型材安装时头部应保留的间隙Δ L=ζ×（Tmax?-T）×L 。例如：一根2米长的型材，安装那天的温度为10℃，一年中热的一天温度为40℃，那么这根型材安装时头部应保留的间隙：Δ L=ζ×（Tmax-?T）×L=2000×（40-10）×0.9×10-4=5.4mm      

Ps： 型材安装时必须保证适当的间隙，并且直接安装在托梁上。不要把 型材直接固定在任何的固体表面上，诸如混凝土，屋面板或天台等。  

隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法

一种隐框玻璃幕墙中空玻璃无闀?框安装方法，其工序为，

（1）测量放线；根据土建单位提供的中心线及标高点，以建筑物的轴线为依据，对已完工的土建结构进行测量，根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差，找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差；整理以上测量结果，根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线，用钢琴线定出每条立柱的左右位置，确定立柱韀?标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线

（2）安装处理预埋件；预埋件包括预埋钢板和钢筋，用铁丝把锚筋固定在结构钢筋上；

（3）安装连接角码，连接角码连接预埋钢板；

（4）安装立柱；先把芯套插入立柱内，对应立柱上的孔位，将连接角码安装在立柱上，二者之间隔开，立柱安装顺序由下至上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平；焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置，条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊，如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊；

（5）制作安装横梁；把楼层标高线引到立柱上，以楼层标高线为基准，在立柱侧面打钻连接横梁的弹簧销孔，将弹簧销插入横梁上并打胶固定，然后从前往后整体推入至立柱中，再用连接件在立柱正面固定；

（6）安装中空玻璃板块；确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线，在横梁上按设计的间距将托板卡放到位，在玻璃板块下放置垫板，玻璃的四周用连接件与立柱或横梁临时固定，将连接件与立柱或横梁临时固定后，玻璃的四周对应嵌件的位置对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平，调整到位后再正式固定，以此逐块进行。