实际在成型座F下移、进模完成、且鞋面B于鞋头模C上的拉撑开的定型作业后，该成型座F也循着原来下移进模行程的反方向来进行退模工作过程中，在往上移动开始脱离成型于鞋头模C上的鞋面B时，受到成型座F的成型模F1与成型于鞋头模C上的鞋面B相贴触的原因，一旦成型模F1随成型座F上移进行退模工作时，使相贴触的成型模F1与成型于鞋头模C上的鞋面B间常易发生不当的相互磨擦，使鞋面B表面形成各种磨擦的刮痕损伤，而形成不良品无法使用，故对于整个鞋头拉撑开的定型作业使之失败于后一道退模工作，影向整体生产上的效率，实不符合经济效益性。

双热后踵定型机公司是将所要做定型加工的鞋面皮革A置于气袋座4上(如图4)，并调整滑座3与底座2之间的位置，并且依鞋面皮革A所想要的定型翘度变化而作动该机台I下方的横气压座6、使其伸缩杆61因而带动压模具5呈适合的摆弧角度移动，再由一锁栓2A将底座2及滑座3两者做***住。

之后再作动在台面11下的直气压座IA的伸缩杆IAl作动底座2由原先位在台面11上的往上升起、以为带动滑座3暨气袋座4及鞋面皮革A随之往上升移至靠近在气袋座4上方的压模具5，此时在气袋座4与压模具5之间尚留有些微空间、以供鞋面皮革A再做些微地调整之用，待确定后则再度启动台面11上的开关、以为气袋座4中的气袋41遂开始呈鼓涨撑张现象，以致鞋面皮革A上、下两面在呈凹陷弯弧造型的压模具5及鼓涨的气袋41双双贴触加压后，以为完成所设定弯弧定型，之后再使直气压座IA退回及释除风量以为回复原状，准备再一次的作动。

在皮鞋加工领域中，鞋面定型机应用十分广泛，鞋面定型机适用于女高跟鞋和男女靴类在结帮之前对鞋面进行定型作业，在定型作业时，将待定型的鞋面放置在采用耐磨耐热的硅胶制成的胶模上，而后压缩气缸推动压模压制皮鞋表面，为了防止压制时皮鞋鞋面发生移位，现有的鞋面定型机在压模压下般需要操作人员用手扶着鞋面以防止鞋面在压制过程中移位，现有的压模模具一般为铝模且运作时温度一般高达200°C，若操作人员在皮鞋鞋面压制过程中直接用手扶正，存在以下问题:首先，由于人的判断是给予主观意识，鞋面在压制过程中发生移位后操作人员不易察觉，其次，由于压模模具温度很高，操作人员的手容易被，存在安全隐患，基于上述问题，需要对现有的皮鞋鞋面定型机进行一些改进。