金、铜及银金属涂层在中远红外区，即波长范围大于4μm时，反射率很高。如金属涂层为典型厚度，全部反射率可达90%-95%，高红外反射率就相当于低发射率（Low-e），这会减少中空玻璃组件内外玻璃板的辐射转换，与此相应的是，与空气层为12mm标准中空玻璃构件比较，其隔热值能够从0.3W/(m2.K)。另外，如构件中的空气由重气体替代的话，其隔热值是1.4W/(m2.K)。市场上还有的型号5+15A+5，5+22A+5，5+27A+5，5+32A+5等等，知道了上面的含义就不难理解了。减薄金属层的厚度，透光率可以增加到60%-60%左右。此种极薄的涂层具有非常好的保护太能的作用，同时还仍有很高的红外反射率值，在85%或75%范围内。空气层为12mm中间充以重气体，用涂层隔热值可达1.6-1.9W/(m2.K)。

传统暖边间隔系统（1）U 型条式中空玻璃窗用中空玻璃，可以仅仅采用热熔丁基胶作为单独的密封材料使用。幕墙用中空玻璃，必须在热熔丁基胶外侧封足够深度的结构胶，以保证具有足够的粘结强度和使用寿命。据统计，一些欧洲***采用中空玻璃比普通单层窗每m2每年可节省燃料油40～50L。在用做充气中空玻璃时，必须十分注意U 型条接头处的密封。（2）注胶式铝条中空玻璃基本等同与传统铝条中空玻璃，需要注意的是由于这种产品采用的是在两个铝条中间采用隔热材料粘结，因此整个铝条的厚度必须超过12mm 才能实现，而且由于中间隔热材料的特性，很难在拐角处实现弯角处理，所以在设计使用充气中空玻璃时需要注意接角处的密封控制。

措施：

（1）严格控制生产环境温度生产环境主要影响附能力及剩余吸附能力。

（2）减少水分通过聚合物的扩散主要靠选择低渗透系数的密封胶，确定合理的密封厚度，减少中空玻璃的内外温度差（即控制在一定温度范围内生产而不能使温度范围过大）。

（3）缩减生产工艺时间尽量减少干燥剂与大气接触的时间，减少吸附能力的损失而使干燥剂有较高的吸附能力。

（4）选择合适的铝型材其细孔的导气缝要小，减少操作过程中分子筛的吸水率。

（5）选择合适的干燥剂要选择吸附率较高且持久的干燥剂。相信通过选料、加工、环境等各个环节的控制，中空玻璃的质量会得到明显的控制。

确定划痕位置。清洁整个玻璃表面，可以在需要修复的玻璃背面做上标记。

对于比较严重的划痕（例如点焊渣的烫i伤、石子砂粒的刮痕等），须首先使用1号的研磨片进行粗磨。将1号研磨片贴合到底托上，确认贴牢。否则，三五年后空气进入中空玻璃门窗，门窗的隔热和隔音性能就会受影响。将可调速角磨机的档位调节到2档，开始研磨。不要加水研磨，研磨片要水平接触玻璃，确认与玻璃全部贴合，研磨时要用力均匀、平稳、往复运行，不要倾斜，往复运行应以三分之二到五分之四重叠运行，此时应有一定的玻璃粉末产生（应戴上口罩进行防护），同时注意研磨区域的变化及玻璃温度，如果是非钢化玻璃玻璃，如果玻璃过热，则应停止研磨，等待玻璃降温，降温后继续研磨（钢化玻璃不受温度限制）。1号的研磨片的功能就是尽快的将划痕去除，当划痕已经全部消失后，本道粗磨工序结束，本道序结束后，认真检查研磨区域，确认划痕已经去除。