换热器的焊缝断裂是微观的。入口端的裂缝主要表现为脆性开裂。裂缝在齿板的处开始。裂缝沿着水晶裂开。主要形态特征是沿晶体的裂解二次裂纹和应力腐蚀开裂。换热器压板和束之间存在温差。如果温差达到100e，则换热器压板上产生的温差应力大于304材料的标准屈服强度。另外，换热器原始结构管板的厚度为60mm，管板的外边缘受到壳体直径的限制。2、换热器的同一根换热管长度大于2m时允许拼接，拼接管子ｚｕｉ小长度不小于500mm，拼接接头当管长在2~5m之间时，允许拼接一根。

在换热器入口端的齿板焊缝是脆性断裂。主要形态特征是沿着应力腐蚀开裂的二次裂缝。换热器齿板末端的焊缝开裂主要表现为韧性断裂。换热器出口端的焊缝承受较大的焊接残余应力和热应力。由于氯离子的高质量分数和介质中的高温，发生氯化物应力腐蚀开裂。

如何改善换热器入口端的裂缝

改善措施：

（1）断开换热器压板，并且绝缘梯设有上膨胀接头，以吸收板束和压板之间的膨胀差。移除管板结构，并且将与束的下部相同的圆顶盖添加到束的上部，这极大地减小了换热器板的宽度方向上的膨胀约束。

（2）换热器梳板更新为插入结构，端面仅作为密封功能，长度（60 mm）方向与板焊缝的力一致，因此承载能力大大改善了。***的质量由新安装的管板承载，换热器管板由设备法兰固定。支撑梁设置在束的端面上。裂缝处理将板束的通道长度减少到出口以改善换热器热传递。不同的出产设备，换热器的结垢不同，首要的尘垢为水垢、黏泥、结焦、腐蚀产品。

套管换热器高压管的焊接应由合格的焊工担任，焊后在焊缝附近明显处打上“焊工钢印”；高压管焊接接头的坡口应开成“V”形，并且应用机械方法加工；污垢对换热器的影响1、污垢是热的不良导体，污垢沉积在换热器表面影响了传热效果，降低了生产效率。套管换热器坡口组对时管子外表面错口值应符合相关标准。高压管第１层应采用ｙａ弧焊打底，第二层开始可采用手工电弧焊。

安装套管换热器管子时应保证两个接管的同心。紧固法兰螺栓时应注意两法兰间的平行，透镜不能歪斜，并且与管道内孔保持同心。套管换热器高压管紧固时应注意不使管子及设备承受附加应力。

造成换热器内法兰螺栓无法拆卸的原因：

1、换热器内法兰螺栓在力的作用下头部产生变形，即弯曲和墩粗。使用中内法兰螺栓受到以下4个轴向力的作用：安装时上紧力矩产生的压紧力、换热器壳程与管程介质压力差产生的压紧力、分程套筒与管箱体轴向热膨胀量之差产生的压紧力、运行中上紧内圈螺栓产生的压紧力。热交换器目前的清洁可以保持其应有的消耗并增加污垢对产品性能的影响。

2、换热器内法兰螺栓与内法兰内丝扣材质搭配不当，高温作用下变形咬死。

3、换热器内法兰内丝扣及内法兰螺栓丝扣较长，因所配丝扣是细牙螺纹，如有某一局部出现变形或错位，在拧螺栓不顺畅的情况下，若加大力矩拧，丝扣就会出现乱扣现象。