使用碳化硅换热器不惧任何恶劣的工作环境，即便的强酸强碱下依旧具备良好的换热效果。它的耐腐蚀性是相当优异的。

   另外它还具有相当不错的导热性。这一点是ｙｏｕ秀的换热器必须具备的。提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。由于材料的性质差异，碳化硅换热器的导热系数几乎是石墨的两倍左右，要知道石墨设备的导热性已经相当ｙｏｕ秀了。这使得碳化硅设备的性能已经远远超过同类产品，可以傲慢的说一句，一个能打的都没有。

   当前，碳化硅换热器所使用的原料属于同类设备当中硬度ｚｕｉ好的，是碳化钨硬度的两倍，这使得它即便是在高温高压的条件下，也完全不会出现渗透的现象。壳体的ｚｕｉ高(低)部位设有排气(净)管,装置时应装上阀门,再接入排气(净)管,严禁用盲板盲死。它能够令介质等以较高的速度通过，在热交换效率上具有ｙｏｕ秀的表现，并且它不会污染介质，是一种非常清洁的材料。

   在碳化硅换热器等新型换热器进入市场之前，大行其道的几乎都是金属换热器。但是这种设备局限太大，只能在较低的温度下进行使用，在温度过高的却不能直接使用，并且要渗入大量的空气，还需要进行鼓冷机设备的安装以提供高温保护，实在是过于麻烦。

   就在这种限制下，碳化硅换热器等得到了很好的发展。首先碳化硅材料本身就属于一种ｊｉ佳的防火以及耐腐蚀的材料。这是因为碳化硅具备了比较高的分解温度以及化学上的惰性，所以不容易发生化学反应，进而发生腐蚀现象。

    在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。4、孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀,或称小孔腐蚀、点蚀。针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。

介绍下板式换热器的板片出现损坏应该怎样处理。

　　1、损坏的板片应及换。板式换热器板片。如没有备用板片，在操作允许的情况下可以拆下两个相邻板片（两张板片不应是换向板片而应是带四孔的板片），夹紧尺寸应相应减少。

　　2、已经老化的密封垫要换。板片与密封垫有脱落现象时，用稀料洗去板片密封槽粘接剂，清洗干净后，用适合的粘接剂涂在密封槽中，重新粘接。

　　3、板式换热器长期运行后板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物，会减少传热效率和增加流阻，因此设备应根据水质，温度介质特性等实际情况定期拆开检查清理污垢。可用碳酸钠溶液，用棕刷子清洗板片。碳化硅换热管的高硬度同样意味着在高纯应用中不会污染介质，是极为洁净的换热管材。不得用金属刷子，以免划伤板片表面和削减抗腐蚀性能。对于通道内少量的泥沙沉积或介质中杂物沉淀，也可以采用于运行方向相反的短暂的反运行，以便冲出部分沉积物，也有较好的作用。