立式壳管冷凝器的主要特点是：

1.1、由于冷却流量大流速高，故传热系数较高，一般K=600～700(kcal/m2·h·℃)。

1.2、垂直安装占地面积小，且可以安装在室外。

1.3、冷却水直通流动且流速大，故对水质要求不高，一般水源都可以作为冷却水。

1.4、管内水垢易清除，且不必停止制冷系统工作。

1.5、但因立式冷凝器中的冷却水温升一般只有2～4℃，对数平均温差一般在5～6℃左 右，故耗水量较大。且由于设备置于空气中，管子易被腐蚀，泄漏时比较易被发现。

套管式冷凝器：制冷剂的蒸气从上方进入内外管之间的空腔，在内管外表面上冷凝，液体在外管底部依次下流，从下端流入贮液器中。冷却水从冷凝器的下方进入，依次经过各排内管从上部流出，与制冷剂呈逆流方式。这种冷凝器的优点是结构简单，便于制造，且因系单管冷凝，介质流动方向相反，故传热效果好，当水流速为1～2m/s时传热系数可达800kcal/(m2·h·℃)。其缺点是金属消耗量大，而且当纵向管数较多时，下部的管子充有较多的液体，使传热面积不能充分利用。另外紧凑性差，清洗困难，并需大量连接弯头。蒸发式冷凝器采用了引风逆流和一次性换热设计，热量的传递完全依靠盘管组表面来进行。

空气冷却式冷凝器

空气冷却式冷凝器是以空气作为冷却介质，靠空气的温升带走冷凝热量的。这种冷凝器适用于极度缺水或无法供水的场合，常见于小型氟利昂制冷机组。根据空气流动方式不同，可分为自然对流式和强迫对流式

   冷凝器在制冷设备中制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。目前在工业上面被广泛运用，本文来简单介绍一下在使用过程中应该如何维护蒸发式冷凝器。  

介绍一下冷凝器的主要优点:

 1、系统运行费用低，冷凝器风机的功率与冷却塔/冷凝器系统的风机消耗的功率相当，并且大约是相同规格的风冷式冷凝器风机功率的1/3。由于泵的扬程较低和水流量的降低，水泵的功率大约是普通的冷却塔/冷凝器系统中所需要的水泵功率25%。

 2、节省资金的投入，冷凝器把冷却塔、冷凝器、循环水池、循环水泵和水管综合为一体，这样减少了冷却塔、循环水泵和水管等设备，也减少了冷却塔/冷凝器系统中处理与安装单个元件的费用。经过精密的计算之后，可以出现很好的作用，优质的PVC材料组成，能够有效的ｋａｎｇ氧化抗老化，而且能够使得水滴控制在一定的范围之内冷却填料，微蜂窝式的恒流结构，适用于水的流出。由于冷凝器率地利用冷却换热方式，所以能有效地减少换热面积、风扇的数量和风机电机功耗。