套管式冷凝器：制冷剂的蒸气从上方进入内外管之间的空腔，在内管外表面上冷凝，液体在外管底部依次下流，从下端流入贮液器中。冷却水从冷凝器的下方进入，依次经过各排内管从上部流出，与制冷剂呈逆流方式。这种冷凝器的优点是结构简单，便于制造，且因系单管冷凝，介质流动方向相反，故传热效果好，当水流速为1～2m/s时传热系数可达800kcal/(m2·h·℃)。其缺点是金属消耗量大，而且当纵向管数较多时，下部的管子充有较多的液体，使传热面积不能充分利用。另外紧凑性差，清洗困难，并需大量连接弯头。这种冷凝器的优点是结构简单，便于制造，且因系单管冷凝，介质流动方向相反，故传热效果好，当水流速为1～2m/s时传热系数可达800kcal/(m2·h·℃)。

 要想保证冷凝器有较高的传热系数，就必须降低系统中的阻力，这里倒是有三种方式可以实现这一目标。一旦冷凝器中的阻力降低之后，传热系数自然就能提升，制冷效果也将更好。

 一种方式就是尽量采用非对称型冷凝器，也就是不等截面积的冷凝器，它可以根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积。

 相比之下，非对称型冷凝器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。当冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。

 另一种方式则是为冷凝器加设换热器旁通管，尤其是当冷热介质流量比较大时，这样有助于减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，还可以在旁通管上安装调节阀。

 冷凝器作为风冷冷水机机中的四大件之一，使用久了性能就会出现下降，造成冷水机制冷系统的冷凝压力高于正常运行时的冷凝压力。因此，为了保障风冷冷水机的正常运行，不使冷凝器的性质下降，需要定期对冷凝器进行维护***。

 相对于风冷式冷凝器，还有一种水冷式冷凝器，这种冷凝器主要用于水冷冷水机，对于这种冷凝器，主要是清除水垢的问题。它的清理周期一般是以水质而论，如果是水质较差的山水、深井水，至少每年清洗一次，如果是水质好的，比如纯净水，可以2～3年清洗一次。两个螺旋通道是完全分开的，其中一个为冷却水通道，冷却水由周边的进水口流入，沿螺旋通道至中心部顶端流出。

 可能还有部分冷水机组用的是套管式水冷冷凝器，这种可以采用酸洗。操作方法是：把冷凝器卸下来，将里面的积水放出来，然后在冷凝器的管内注入10%的稀***溶液，直到出水口有溶液流出为止。稀***在冷凝器中停留20～30min后即可放出来，这样的动作重复两三次，后装上冷却水管与冷凝器的连接管，打开冷却水阀冲洗10～20min，防垢和清洗工作即告结束。冷凝器冷凝压力超锅标准的原因之一，可能是冷凝器中添加的制冷剂量过多，必须将对于的制冷剂排掉。

究竟蒸发式冷凝器是如何达到运行目的？使用蒸发式冷凝器可以达到良好的降温效果，所以在冷库中经常会看到蒸发式冷凝设备的应用情况，这种设备在工作的过程中效率比较稳定，设备的构成方式也很简单，所有部件的设计都经过了改良，也在一定程度上提升了冷凝器的应用效率。现在人们所使用的冷凝器是一种的换热装置，可以及时散发热量，达到工作效果。设备在运行期间主要是通过压缩机来排放热量，而当热量被排出时，会进一步通过冷凝管，在经过这个工作流程时，热量就会出现变化，也会完成热交换流程，接下来冷凝剂也会发挥重要作用，并加快降温速度，这样在很短的时间内设备就可以完成降温流程，让热量及时散发。目前冷凝器的制作技术有了很多的改良，所以和传统设备产品相比可以达到更好的效率，也可以为人们提供更多好处。