铝件加工后阳极氧化工艺技术
精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制
1.阳极氧化溶液的温度与时间的关系:溶液的温度越低,所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。化学染色法工艺简单,效率高,成本低,***少,着色的色城宽,色泽鲜艳。此时要缩短阳极氧化时间,否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。
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为什么要阳极氧化:
??为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。
阳极氧化的几大奇招
氧化法是怎样原理:一、酸碱氧化法。这是两种不同方式的氧化,碱性氧化是将金属放入碱性溶液浸泡,浸泡时间长短是根据金属含碳原子多少来觉得。金属配件在碱性溶液里氧化完后,放出来烘干就可以完成;至于酸性氧化就是把金属放入酸性溶液里进行,原理和碱性氧化方法一样。工业铝型材处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1MIN。介于这两种方法,酸性氧化相对就比较经济,处理后生成的保护膜抗腐蚀性和机械强度比碱性的强。
铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别?
1、阳极氧化的作用
(1)防护性:提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。
(2)装饰性:制成本色光亮膜,看成彩色膜。
(3)绝缘性:作为电容器介质膜,铝线卷绝缘膜,每微米厚度可耐25V电压。
(4)提高与有机涂层的结合力:作涂装底层。
(5)提高与无机覆盖层的结合力:作电镀、搪瓷的底层。
(6)开发中的其他功能:在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。
2、化学氧化的的作用
(1)加强铝合金的防锈能力。
(2)可以起稳定接触电阴的作用。
(3)转化膜较薄(约0.5~4um),质软、导电、多孔,有良好的吸附能力,通常做为油漆或其他涂料的底层。
(4)不改变材料的机械性能。
(5)设备简单、操作方便、价格便宜。
(6)不影响工件尺寸。
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