铝型材氧化膜色彩不均匀的可能原因:
(1)工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法:氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。
(2)包铝件加工时部分包铝层遭到***,被切削掉,外层包铝属铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说明原委,以免引起误解。
(3)工艺操作方面问题
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1.工艺操作方面问题
①工件碱蚀处理不彻底,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;
②碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性;
③工件在传递过程中接触过***。
当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因,采取针对性措施予以解决。
工业铝型材阳极氧化膜的染色
工业铝型材阳极氧化膜的化学染色是基于多孔膜层有如纺织纤维一样的吸附染料能力而得以进行的。吸附染料染色的氧化膜的基本条件是:
(1)有一定的孔隙率和吸附性;(2)有适当的厚度;(3)无色透明; (4)晶相结构均匀无重大差别,如结晶粗大和偏析等。
工业铝型材***氧化膜具备以上条件,容易染成各种鲜艳的色彩。一般用***直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02μm,而染料在水中分离为单分子,直径为0.0015-0.0030 μm,平均为0.0025μm,着色时染料被吸附在工业铝型材孔隙表面上,并向孔内扩散、堆积,而且与氧化铝进行离子键-氢键结合,经封孔后染料被固定在孔隙内。草酸阳级氧化膜带***,也只能染成偏深色。铬酸阳极氧化膜孔隙少,膜本身呈***或深***,而且很薄,不易染色。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力,使工件与夹具保持良好的接触,保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。
铝型材阳极氧化处理加工
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状,***介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范,并对各种保护层的特点及其应用作了评述。同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望,提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、节能技术。(4)开发中的其他功能用途,在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。
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