钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材 剩余钢材堆积浪费的现场切割下料设备和下料生产环节主要分为：

（1） 锯床下料；

（2） 剪板机下料；

（3） 钣金气割下料；

（4） 数控切割机下料；

（5） 剩余钢材的管理与重复利用。

这是一个传统的手工下料过程，主要依靠熟练的放样工人和放样经验，采用纸板、油毡、木型等放样工具，进行人工放样和手工切割。

      在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。一般担负板材结构件的下料切割，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，是板材利用率大幅度提高，而且是切割质量和生产效率得到明显的改观。数控等离子切割机，从根本上来讲，它也是一种切割中厚板的方式，就是将混合气体通过高频电弧成为等离子体，然后从割嘴中喷出，从而完成切割过程的。

     数控火焰切割机尽管其切割适用范围相比数控等离子切割机小很多，但多余中厚板切割下料，火焰切割具有较好的切割质量和较低的加工成本。按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在这里还是建议企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到1佳的切割效果。加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题，势必将影响到切割质量和耗材使用寿命。

  我们在使用数控火焰切割机偶尔会出现一些影响质量的问题，除了影响零件外观外，严重的甚至会造成材料外表面变形，无法进行二次加工。挂渣成了主要的现象，它由于切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣缺陷，在切割断面上或下边缘所产生的难以清除的挂渣不仅影响到割面光洁度。很多用户在购置数控切割机时，都会对其加工质量有着较大的自信心，这一点从设备硬件及原理来说，是可以得到数控切割保证及表现的，但另一方面，为了保证切割效果，必要的预处置措施依然是必需的，这里面就包括对切割资料外表的预处置工序。下面我们对火焰切割断面挂渣现象予以分析及处理，导致数控火焰切割机产生挂渣的因素有好几种

    关于钢构造消费企业来说，资料在切割前必需停止外表预处置。在板材切割过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标志需求停止划线、***。在板材切割、划线和焊接过程中，必需除去外表防护层和锈迹。这样才干进步切割速度和焊接质量。假如不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度降落，在一些状况下还会产生切割外表缺陷，而需求修补。在焊接过程中，还会招致角焊缝超标，形成不可预测的变形和以后外表位置偏向，消费代价昂贵的不良结果。从这一个角度来说，数控等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏，通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。同时还会使得外表划线变得含糊不清。影响了后道工序的正常停止。

　　要控制一种安装，使其外表处置的速率与划线速度相匹配，这样才干使得消费效率得到进步。