数控车床主传动的机械结构 主传动的机械结构主要是主轴部件，它是机床的一个关键部件，包括主轴的支承、安装在主轴上的传动零件等。主轴部件质量的好坏直接影响加工质量。 主轴端部的结构形状。主轴端部用于安装夹持工件的夹具。在设计要求上，应能保证***准确、安装可靠、连接牢固、装卸方便，并能传递足够的转矩。主轴端部已经标准化。卡盘靠前端的短圆锥面和凸缘端面***，用拔销传递转矩，卡盘装于主轴端部时，螺栓从凸缘上的孔中穿过，转动快卸卡板将数个螺栓同时拴住，再拧紧螺母将卡盘固牢在主轴端部。主轴为空心，前端为空心，前端有莫氏锥度孔，用以安装或心轴。

在使用过程中为了获得效果需要对数控钻床进行调整，主要操作有： 进给***离合器的调整打开主轴箱右上方面板，调整圆螺母，使弹簧压力增加或缩小，从而使主轴进给抗力达到规定值，产品在出厂前已由厂家测定完毕，用户不可轻易调整，若确需调整需由有数控钻床使用经验的人员进行。主轴平衡力的调整卸下数控钻床外端限位块，将主轴箱外移至露出平衡弹簧盒为止，用工具蹩住弹簧盒，卸下限位螺丝钉，旋转弹簧盒至适当位置后用螺丝钉限位，试验平衡情况至适宜为止。

数控钻床升降***装置的调整***装置打滑，不能正常升降，需卸下升降箱体侧面的观察盖，撬开中间轴下边的止退垫圈，调整圆螺母于适合位置为止（***扭矩约10-12Nm），使正常升降。充分利用数控系统硬件、软件报警功能。 在现代数控系统中均设置有众多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置有利于提高数控系统的可维护性。数控机床的CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，就会立即将故障以报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。    

钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。钻通孔时须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。钻头用钝后须及时修磨锋利。操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，须在停车状况下进行。