H型钢自动组立机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成。本机主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻。且重要部件均已作消除应力处理，不易变形。主传动部分采用电机——摆线针轮减速机——主动辊（前、后输送滚筒通过链轮链条副过渡）的传动的方式，其线速度即组立速度采用交流变频调速，可在0.5—6 M/min范围内任选。主传动辊、主压辊均为特种钢材并经过特别加工处理，耐磨性好，精度高。

本公司的组立机同步夹紧系统来使翼板、腹板初步自动对中的方式，从根本上减缓和避免了型钢组立时的摆尾现象。主机部分工作时，翼板、腹板自动对中，避免了单边手动时人工调节的过程；升降横梁的导向采用四条方轨方式，这样组立变截面梁时，更稳定。

本机液压系统由液压站和主机的执行机构两部分组成。液压站型号，其工作压力为6Mpa,执行机构为3组油缸。

参照电气原理图引入电所控制线，检查接电。 将溢流通阀手柄放松，点动电机，检查转向，确保转向的正确，电机为顺时针转向。启动电机，调节溢流阀，其中工作压力为6 Mpa，注意不得超过此压力，消除外接管路漏油。手动电磁换向阀，检查执行机构动作是否正确。 用电气调试循环，完成规定工作。 连续运行半小时，确认无误，即可投入正常生产。

H型钢组立机上分别设有三组腹板左右***夹紧结构，其中一侧采用带有偏心轮(作微量调整)的固定夹紧机构，而另一侧采用设有小,行程的液压夹紧传动机构，该机构不但能保证H型钢组立时腹板偏移量及翼板重直度两项组立参數,而且能够保证整个机构运行平稳。H型钢组对时端部设有挡料架，能确保组对时腹板、翼板端部对齐，点焊机设于输出端一组翼板***机构中间，并正切在上后轮的正下方，消除了点焊H型钢过程中的摆尾及腹板翼板间有间隙的问题，可以确保点焊的H型钢从头至尾进行点焊。