在调整时须符合如下需求：当主轴进给抗力在9000-11250N时，进给***离合器能正常工作，而在大于11250N时，***离合器须脱开，进给抗力确定可以用仪器测量或用计算方法（即切削试验）。 主轴平衡力调整：主轴平衡力在平面钻床出厂时，已经调好。但当因切削刀具变化而失去平衡时或长期使用后因弹簧产生变形而失去平衡时可通过旋转螺钉9来调整。

   数控钻床使用时当钻头折断，其主要的原因有：钻头磨钝，但仍继续钻孔。钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切屑排出。孔快钻通时，没有减小进给量或变机动为手动进给。钻黄铜类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头自动旋进。钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀。当切削度迅速磨损或碎裂的原因有：切削速度太高，切削液选用不当或切削液供给不足。没有按照工件材料来刃磨钻头的切削角度。工件内部硬度不均或有砂眼。钻妒过于锋利，进给量太大。怕钻头安装不牢，用钻刃往工件上礅。

首先是数控钻床的床身，它的床身采用的是龙门移动式的方式，结构建设非常的合理，而且占地面积小，刚性非常的好；其次就是它的床身有四个加工位置，在钻孔的同时也可以装卸工件，这样就大大提高了生产周期；数控钻床的动力头也是采用无级变速调速的，可以控制孔深，而且也可以钻盲孔，效率非常的高；数控钻床全是采用的数控系统，操作简单，运行速度快，维护方便。

利用状态显示诊断功能判断故障的方法。现代数控系统不但能够将故障诊断信息显示出来，而且还能够以诊断地址和诊断数据的形式，提供诊断的各种状态。发生故障及时核对数控系统参数判断故障的方法。数控机床的数控系统的参数变化，会直接影响到数控机床的性能，使数控机床发生故障，甚至整机不能正常工作。因此，在对故障的分析诊断过程中，尽管采取了一些措施，仍然不能解决问题、排除故障，或者对故障出处不够明朗的话，应该改变思路，从人们所说的“软”故障着手。