数控钻床使用时当钻头折断，其主要的原因有：钻头磨钝，但仍继续钻孔。钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切屑排出。孔快钻通时，没有减小进给量或变机动为手动进给。钻黄铜类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头自动旋进。钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀。当切削度迅速磨损或碎裂的原因有：切削速度太高，切削液选用不当或切削液供给不足。没有按照工件材料来刃磨钻头的切削角度。工件内部硬度不均或有砂眼。钻妒过于锋利，进给量太大。怕钻头安装不牢，用钻刃往工件上礅。

数控平面钻床主轴部件的故障常见故障有：自动拉紧钻柄装置故障、自动变速装置故障、主轴运动精度的保持性不稳定。数控平面钻床进给传动链中的故障其故障一般以运动品质下降表现出来，如***下降，反向间隙大，工作台在进给运动中出现爬行现象，轴承噪声过大等。这类故障一般都通过调整运动副的预紧力，调整松动环节，调整补偿环节而排出故障的。数控平面钻床自动换刀装置（ATC）的故障该装置的故障约占百分之50，表现在：刀库的运动故障；***误差过大；机械受夹持刀柄不稳定，机械手运动误差过大，将导致换刀动作卡住，整机停止运转。

数控钻床升降***装置的调整***装置打滑，不能正常升降，需卸下升降箱体侧面的观察盖，撬开中间轴下边的止退垫圈，调整圆螺母于适合位置为止（***扭矩约10-12Nm），使正常升降。充分利用数控系统硬件、软件报警功能。 在现代数控系统中均设置有众多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置有利于提高数控系统的可维护性。数控机床的CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，就会立即将故障以报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。