本设备主要用于过滤转鼓等工件的钻孔的加工，可在工件上实现钻通孔、钻盲孔、台阶孔等功能。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。主要有底座、旋转工作台、移动立柱、数控水平钻削动力头、自动排屑器和冷却装置、气动系统、集中润滑系统、电气系统、防护罩等组成。设备底座、立柱等大件均采用焊接结构件，经人工时效热处理、退火去应力处理，消除内应力。应用有限元分析，对机床静态和动态性能进行了有效的预测和优化，使机床性能得到了有效的保证，具有较高的性能价格比。

数控平面钻床主轴部件的故障常见故障有：自动拉紧钻柄装置故障、自动变速装置故障、主轴运动精度的保持性不稳定。数控平面钻床进给传动链中的故障其故障一般以运动品质下降表现出来，如***下降，反向间隙大，工作台在进给运动中出现爬行现象，轴承噪声过大等。这类故障一般都通过调整运动副的预紧力，调整松动环节，调整补偿环节而排出故障的。数控平面钻床自动换刀装置（ATC）的故障该装置的故障约占百分之50，表现在：刀库的运动故障；***误差过大；机械受夹持刀柄不稳定，机械手运动误差过大，将导致换刀动作卡住，整机停止运转。

数控机床简单故障报警处理的方法通常，数控机床具有较强的自警功能，能够随时监控系统硬件和软件的工作状态，数控机床的大部分故障能够出现报警提示，可以根据故障提示，确定机床的故障，及时处理、排除故障，提高机床完好率和使用效率。   直接观察法就是利用人的感觉注意发生故障时（或故障发生后）的各种外部现象并判断故障的可能部位的方法。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是直接、行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。    

操作数控钻床时不能带手套，袖口须扎紧，女工须戴工作帽。装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，须做好装夹面的清洁工作。工件须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹一定要牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。在使用过程中，工作台面须保持清洁。开动数控钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时方可操作。