带有变速齿轮的主传动。通过少数几对齿轮降速，大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。滑移齿轮的移动大都采用液压缸加拔叉，或直接由液压缸带动齿轮来实现。通过带传动的主传动。电机与主轴通过同步齿带传动，不用齿轮传动，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声。适用于高速、低矩特性要求的主轴。 用两个电机分别驱动主轴。高速时通过传动带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电机通过齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起降速和扩大变速范围的作用，这样使恒功率区大，克服了低速时转矩不够且电机功率不能充分利用的缺陷。

在调整时须符合如下需求：当主轴进给抗力在9000-11250N时，进给***离合器能正常工作，而在大于11250N时，***离合器须脱开，进给抗力确定可以用仪器测量或用计算方法（即切削试验）。 主轴平衡力调整：主轴平衡力在平面钻床出厂时，已经调好。但当因切削刀具变化而失去平衡时或长期使用后因弹簧产生变形而失去平衡时可通过旋转螺钉9来调整。

数控平面钻床主轴部件的故障常见故障有：自动拉紧钻柄装置故障、自动变速装置故障、主轴运动精度的保持性不稳定。数控平面钻床进给传动链中的故障其故障一般以运动品质下降表现出来，如***下降，反向间隙大，工作台在进给运动中出现爬行现象，轴承噪声过大等。这类故障一般都通过调整运动副的预紧力，调整松动环节，调整补偿环节而排出故障的。数控平面钻床自动换刀装置（ATC）的故障该装置的故障约占百分之50，表现在：刀库的运动故障；***误差过大；机械受夹持刀柄不稳定，机械手运动误差过大，将导致换刀动作卡住，整机停止运转。

操作数控钻床时不能带手套，袖口须扎紧，女工须戴工作帽。装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，须做好装夹面的清洁工作。工件须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹一定要牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。在使用过程中，工作台面须保持清洁。开动数控钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时方可操作。