等离子弧焊工艺是普通钨气体保护焊的一种特殊形式。在等离子弧焊过程中，通过压缩喷嘴形成稳定的高能量的集中电弧。压缩后的电弧使弧柱产生高度集中的能量，从而使其形成稳定的、方向一致的喷射。不大于8 mm厚的不锈钢板可不开坡口一次性焊透。与其它焊接方法相比，产品的焊接变形小，焊缝质量高。按焊缝成形原理，等离子弧焊有三种基本工艺方法:小孔型等离子弧焊，渗透型等离子弧焊和微束等离子弧焊。

用砂轮机将待焊件坡口两侧的毛刺、杂物等打磨干净，严格检查和控制坡口加工的尺寸公差。通常接缝的间隙应控制在板厚的百分之10以内。用或其它去油污能力强的溶剂将坡口两侧15-20mm范围内的油污、杂质清洗干净。以免产生气孔、夹渣等焊接缺陷。保证装配精度，以确保产品焊接质量。平板对接。通过上料平台将平板送至位置，通过纵缝焊机配备的对中装置使焊缝与铜垫板的凹槽严格对中。

等离子焊接工艺参数与焊压缩喷嘴的结构参数密切相关。压缩喷嘴是等离子焊的重要构件。它压缩电弧，并引导等离子体沿喷嘴的长度方向喷出。喷嘴孔径愈小，电弧温度就愈高。喷嘴的压缩段愈长，愈窄，则等离子束的方向性愈好，穿透力愈强，能量愈集中。孔道直径确定后，钨内缩大则对等离子弧的压缩作用大，但过大会导致双弧。等离子弧焊为便于引弧，并提高电弧的稳定性，电部应磨成30°-60°角。采用大的电流时，大直径钨部可磨成锥球型或圆台型以减少烧损。

端部应与喷嘴孔道保持同轴。偏心将使等离子弧偏斜，甚至产生双弧。应经常检查并调整。钨丝磨削可采用的钨丝磨削机，可使钨与喷嘴保持较好的同心度。确定焊接电流和离子气流量匹配关系。等离子弧的穿透能力与电流成正比。在喷嘴形状和尺寸已给定的条件下，焊缝的熔深主要取决于焊接电流和离子气流量。焊接电流过大，可能因锁孔直径扩大而使熔池金属塌陷，其次还可能引起双弧。而离子气的流量大或超过某一临界值，焊缝表面的咬边会逐渐加深。