箱型梁焊接设备体积大、高温停留时间长，加热或者冷却速度会缓慢下来。不容易出现粹硬***，冷却纹的倾向比较小，只要规范选择恰当，便不可预热焊接。箱型梁焊接设备在整个焊接的过程中金属熔池上部始终要在液体的渣池上，夹杂物以及气体需要有较充分的时间浮至渣池表面或者逸出来，这样才不容易产生气孔生夹渣。与此同时钢结构的设计也在向多元化、大型化发展。

压紧装置包括，压紧气缸、压板、压紧螺钉和压紧支撑，压紧支撑为杆状结构，底板上固定有压紧支撑和压紧气缸，压紧支撑设置于压紧气缸一侧，压紧支撑上端与压板的中部铰接，压板一端与压紧气缸缸体铰接，压板另一端铰接有压紧螺钉。可将箱型梁的零件夹紧，便于焊工将零件焊接在一起，另外通过角度调节装置可方便工人调节角度位置，便于操作。

箱型梁机器人焊接生产线,包括以下步骤:将主腹板和上盖板直接或通过型钢间接对接点焊;将两块以上筋板沿半梁长度方向间隔立放在上述半梁工件的内凹面中,并对筋板的边沿和半梁工件的内凹面接触部位点焊;将焊接检测单元安装到机器人末端,对箱型梁质量进行检测;启动预先设定的机器人示教程序,对箱型梁进行***;启动预先设定的***焊焊接程序,对每一一个箱型梁口进行***焊;待***焊焊接完成后,对***焊焊接质量进行检测;待打底焊焊接完成后,底焊焊接质量进行检测;待盖面焊焊接完成后,机器人返回初始位置,完成箱型梁的自动焊员接。

箱型梁机器人焊接生产线。随着铸造、冶金等场合越来越多的生产任务需要采用宽翼缘箱型梁式起重机,而相比普通箱型梁结构的双梁起重机,宽翼缘箱型梁式起重机的制作加工工序流程有比较大.的区别，普通箱式结构的大梁主要由腹板、盖板和筋板组成,焊接工序是:先焊接筋板和.上盖板,然后拼装两块腹板,焊接筋板和腹板,再拼装下盖板,焊接主梁四道大缝。二氧化碳气体保护焊对操作工人的人身伤害也较大,使得操作工人的身体损耗加剧，也使得宽翼缘箱型梁的焊装作业的周期延长。